以下是:正規(guī)無縫鋼管生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品參數(shù) 

正規(guī)無縫鋼管生產(chǎn)廠家,山特金屬制品有限公司(朗縣分公司)為您提供正規(guī)無縫鋼管生產(chǎn)廠家,聯(lián)系人:張經(jīng)理,電話:0527-88266888、17768165506,QQ:1709369013,請聯(lián)系山特金屬制品有限公司(朗縣分公司),發(fā)貨地:經(jīng)濟開發(fā)區(qū)匯通國際金屬物流園。  西藏自治區(qū),林芝地區(qū),朗縣  2018年，朗縣實現(xiàn)生產(chǎn)總值7.41億元，同比增長14%。


  
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以下是:正規(guī)無縫鋼管生產(chǎn)廠家的圖文介紹 
“追求品質(zhì)，不忘初心”是林芝朗縣山特金屬制品有限公司一貫堅持的產(chǎn)品理念。目前，林芝朗縣山特金屬制品有限公司達成長期戰(zhàn)略合作的原料供應(yīng)工廠，不僅能夠保障原材料的供應(yīng)，更能從源頭上確保用料的。從原料進庫到產(chǎn)品出廠，各個環(huán)節(jié)，各個部門都有規(guī)范的管理和專人負責(zé)，林芝朗縣山特金屬制品有限公司生產(chǎn)的所有 無縫鋼管產(chǎn)品均采用環(huán)保材料， 無縫鋼管制作工藝均符合歐美標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)注消費者關(guān)注的，我們一直在努力！




	無縫鋼管的制造方法


	  生產(chǎn)制造方法


	  按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。


	1.1、熱軋無縫鋼管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)。實心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。后經(jīng)均整機均整壁厚，經(jīng)定徑機定徑，達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進的方法。


	1.2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C上進行。


	1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。


	  用途


	2.1、無縫管用途很廣泛。一般用途的無縫管由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制，產(chǎn)量多，主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。


	2.2、根據(jù)用途不同分三類供給：a、按化學(xué)成分和機械性能供給;b、按機械性能供給;c、按水壓試驗供給。按a、b類供給的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進行水壓試驗。


	2.3、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、地質(zhì)用無縫管及石油用無縫管等多種。



鋼管廠主營：無縫鋼管、精密鋼管、直縫焊管、合金管、精密管、高壓鍋爐管、中、低壓鍋爐管、國產(chǎn)、進口合金管、流體管、結(jié)構(gòu)管、地質(zhì)管、液壓支柱管等。無縫鋼管生產(chǎn)范圍：外徑8mm-630mm,壁厚1mm-35mm精密鋼管生產(chǎn)范圍：外徑5mm-219mm,壁厚0.5mm-30mm主要經(jīng)營材質(zhì)：20#、35#、45#、16Mn、20Mn、20crmo、45Mn、27SiMn、20G、40Cr、Q235、Q345、12Cr1MoV、15CrMo、ST45.8-313、CrMo44、35crmo、cr5mo、40cr、10crmo910、12crmov、A335P22、D240、D250、N80、15mnv、A335p91、30crmnsi等。 本公司生產(chǎn)各種規(guī)格，材質(zhì)無縫鋼管，精密管，質(zhì)量好，價格低，鋼管廠交貨快價格低，保證質(zhì)量，生產(chǎn)的精密鋼管無麻點、劃痕、裂紋、翹皮等外觀缺陷，內(nèi)外表面光亮，精密程度遠大于普通鋼管，較小公差2絲。因此，常用于對精密度和光潔度要求較高的領(lǐng)域，以達到提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低加工成本的目的。精密鋼管技術(shù)條件為：內(nèi)外徑公差：0.03-0.05mm內(nèi)孔精度：H7—H10內(nèi)孔粗糙度：Ra≤0…



 

	無縫鋼管力學(xué)性能之抗拉強度


	序號   名  稱   量的符號   單位符號   含 義  


	一   強度   強度指金屬在外力作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力  


	 抗拉強度   σb   MPa   金屬試樣拉伸時，在拉斷前所承受的負荷與試樣原橫截面面積之比稱為抗拉強度 Pb σb=—— Fo  式中 Pb——試樣拉斷前的負荷（N） Fo——試樣原橫截面積（mm ）  


	無縫鋼管抗彎強度


	抗彎強度   σbb   MPa   試樣在位于兩支承中間的集中負荷作用下，使其折斷時，折斷截面所承受的正壓力 8PL對圓試樣：σbb=—— πd   8PL對矩形試樣：σbb=——  2bh式中 P——試樣所承受集中載荷（N）  L——兩支承點間的跨距(mm) d——圓試樣截面之外徑(mm) b——矩形截面試樣之寬度(mm) h——矩形截面試樣之寬度(mm)  


	提供分類


	產(chǎn)品名稱   現(xiàn)貨材質(zhì)   執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)   現(xiàn)貨規(guī)格   產(chǎn)品應(yīng)用  


	高壓化肥管   10 20 16Mn   GB6479-2000   ∮8-1240*1-200   適用于工作溫度為-40--400℃工作壓力為10-32Mpa的化工設(shè)備及管道  


	輸送流體管   10#、20# ASTM A106A,B,C、A53A,B 16Mn<Q345A.B.C.D.E>   GB/T8163-2008 ASTM A106 ASTM A53   ∮8-1240*1-200   適用于輸送流體的一般無縫鋼管  


	一般結(jié)構(gòu)管   10#、20#、45#、27SiMn ASTM A53A,B 16Mn<Q345A,B,C,D,E>   GB/T8162-2008 GB/T17396-2009 ASTM A53   ∮8-1240*1-200   適用于一般結(jié)構(gòu)，工程支架、機械加工等  


	石油套管   J55、K55、N80、L80 C90、C95、P110   API SPEC 5CT ISO11960   ∮60.23-508.00 *4.24-16.13   油管用于油井中抽取石油或天然氣套管用作油氣井的井壁  



	種規(guī)格，材質(zhì)無縫鋼管，精密管，質(zhì)量好，價格低，鋼管廠交貨快價格低，保證質(zhì)量，生產(chǎn)的精密鋼管無麻點、劃痕、裂紋、翹皮等外觀缺陷，內(nèi)外表面光亮，精密程度遠大于普通鋼管，較小公差2絲。因此，常用于對精密度和光潔度要求較高的領(lǐng)域，以達到提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低加工成本的目的。精密鋼管技術(shù)條件為：內(nèi)外徑公差：0.03-0.05mm內(nèi)孔精度：H7—H10內(nèi)孔粗糙度：Ra≤0…

 

	檢查材料質(zhì)量合格證明書、標(biāo)識及檢驗報告是否符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求。鋼板厚度及允許偏差是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼材外觀質(zhì)量是否符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度允許偏差值的12；鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級及C級以上；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。


	第二：放樣下料


	在放樣前必須用鋼卷尺對鋼板進行檢查，并找正。鋼材的放樣尺寸按卷管的中徑計算，放樣后在鋼板上打上樣沖，并標(biāo)出鋼板的中心線。管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。火焰切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等干凈。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整，切口上不得產(chǎn)生裂紋，并不宜有大于10mm的缺棱，切割后應(yīng)邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。機械加工時，加工表面不應(yīng)出現(xiàn)臺階。對接坡口根據(jù)工藝及規(guī)范的要求進行加工，簿板一般采用V型坡口，厚板采有X型坡口，對于小于6mm的板材，可不加工坡口，但在反面焊接時，必須砌底清根。切口或坡口邊緣上的缺棱，當(dāng)其為1～3mm時，可用機械加工或修磨平整，但不能超過的1/10；當(dāng)缺棱或溝槽超過30mm時則用Φ3.2以下的低氫型焊條補焊，并修磨平整。切口或坡口邊緣上若出現(xiàn)分層性質(zhì)的裂紋，需用10倍以上的放大鏡或超聲波探測其長度和深度。當(dāng)長度a和深度d均在50mm內(nèi)時，在裂紋的兩端各延長15mm，連同裂紋起用鏟削、電弧氣刨、砂輪打磨等方法加工成坡口，再用Φ3.2的低氫型焊條補焊，并修磨平整；當(dāng)其深度d大于50mm或累計長度超過板寬的20％時，除按上述方法處理外，還應(yīng)在板面上開槽或鉆孔，增加塞焊。


	第三：管節(jié)的卷制

在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對有嚴(yán)重傷痕的部位必須進行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。鋼板卷管采用一次性成型工藝，卷制時，先將鋼板兩頭壓彎，直徑應(yīng)小于卷管直徑。然后調(diào)整滾床壓力，分二到三次卷制鋼管。將卷好的管節(jié)點焊加固，御下滾床后運往焊接平臺施焊。 

	 



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