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	三、避免毛管急水冷卻和軋冷鋼


	控制協(xié)調(diào)好生產(chǎn)節(jié)奏，使荒管在軋制前在臺(tái)上停留時(shí)間短。保證鋼管終軋溫度不低于850℃，保證鋼管內(nèi)部組織均勻，減少殘余應(yīng)力，冷卻水壓適中，防止漏水現(xiàn)象，避免鋼管局部急水冷卻，造成局部冷脆現(xiàn)象。


	四、防止毛管直道和軋折現(xiàn)象出現(xiàn)


	提高工模具質(zhì)量，經(jīng)常檢查工模具，發(fā)現(xiàn)工模具磨損或不合要求，及時(shí)更換。經(jīng)常檢查毛管表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。


	五、提高毛管修磨質(zhì)量


	對(duì)于毛管的軋折、外折等表面缺陷一定要修磨干凈，修磨寬度要大于修磨深度8倍，砂輪打磨后必須要用刀刨平。以提高修磨質(zhì)量。





	 


	鋼管前處理應(yīng)注意以下幾點(diǎn)  


	 


	（1）酸洗除銹要徹底，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)未除凈的銹，則需重新酸洗。


	 


	（2）生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)試磷化液和皂化液的成分濃度，保證磷化液和皂化液的生產(chǎn)指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)達(dá)不到指標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)配。


	 


	（3）要嚴(yán)格控制處理液的溫度與操作時(shí)間。


漢中鎮(zhèn)巴盛億偉業(yè)金屬制品有限公司科研力量雄厚，擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富、富有創(chuàng)新能力的 精密鋼管技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，以多年自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工業(yè)自動(dòng)化控制技術(shù)為基礎(chǔ)，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的 精密鋼管產(chǎn)品和解決方案，并形成安裝、調(diào)試、運(yùn)行維護(hù)、技術(shù)升級(jí)、遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)分析等一系列配套服務(wù)。





	冷拔工藝過程：軋頭→剝殼→通過潤滑劑盒→進(jìn)入拔絲?？住?

	 


	軋頭在軋頭機(jī)上進(jìn)行，目的是將鋼筋端頭軋細(xì)，以便穿過拔絲模孔。


	 


	剝殼是通過3～6個(gè)上下排列的輥?zhàn)?，以除去鋼筋表面?jiān)硬的渣殼，潤滑劑常用石灰、動(dòng)植物油、肥皂、白蠟和水按一定比例制成。


	 


	剝殼和通過潤滑劑能使鐵渣不致進(jìn)入拔絲模孔口，以提高拔絲模的使用壽命，并因拔絲?？状嬖阼F渣，使鋼絲表面擦傷的現(xiàn)象。


	剝殼后，鋼筋再通過潤滑劑盒潤滑，進(jìn)入拔絲?？走M(jìn)行冷拔。


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