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剪力墻結(jié)構(gòu)體系廣泛應(yīng)用于中國住宅建筑中。剪力墻的垂直分布小，鋼筋數(shù)量多。預(yù)制剪力墻系統(tǒng)所需的連接套管數(shù)量和施工難度遠(yuǎn)大于國外框架結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。中國正處于高速城市化時(shí)期，施工量大，施工期緊，大多數(shù)項(xiàng)目使用價(jià)格。預(yù)制構(gòu)造套管灌漿連接需要高精度的生產(chǎn)和施工，并要求從業(yè)者具有工藝精神。中國的建筑行業(yè)從業(yè)者尚未完成向裝配式建筑行業(yè)工人的過渡。
因此，如何在不影響整個(gè)施工期和成本的情況下完成預(yù)制建筑的施工對于從業(yè)人員來說是一個(gè)難題。中國的預(yù)制建筑仍處于起步階段，設(shè)計(jì)，生產(chǎn)和施工單位缺乏相關(guān)經(jīng)驗(yàn)。相關(guān)的建筑施工驗(yàn)收和測試標(biāo)準(zhǔn)仍然不完善。大規(guī)模推廣和使用難以控制的鋼套管灌漿連接必將面臨更大的風(fēng)險(xiǎn)。在某些地區(qū)，鋼管缺乏，灌漿不完全等質(zhì)量問題暴露出來，一些從業(yè)人員抱怨說，裝配式施工期長，成本高，質(zhì)量無法控制。
作為行業(yè)的和火矩計(jì)劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)，加大環(huán)保投入，倡導(dǎo)節(jié)能減排，多項(xiàng)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)先。擁有專利位居同行業(yè)前列，每年申報(bào)專利20多項(xiàng)。主持起草或參與制訂了多項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。擁有省級企業(yè)技術(shù)中心、院士專家工作站，與多所大專院校及科研單位合作，研發(fā)能力強(qiáng)大。的預(yù)制鋼筋由鋼材，一個(gè)特殊的匹配銜接器套筒斷開，并填充有內(nèi)腔，高強(qiáng)度薄漿之間的非收縮套管，注漿套筒構(gòu)成鋼銜接器，這是在圖2中所示作為一個(gè)鋼套筒銜接器銜接構(gòu)造，在60年代末期由阿爾弗雷德A.議創(chuàng)造，經(jīng)過不時(shí)的改良，我們開發(fā)了一個(gè)復(fù)雜的套產(chǎn)品，并逐步構(gòu)成一個(gè)完好的套及半充填灌漿套在開展過程中的管件產(chǎn)品的兩種主要方式套筒的初始方式為全灌漿套筒，套筒兩端不連續(xù)的鋼筋需求插入套筒，并經(jīng)過灌漿與鋼筋銜接；半澆套筒是套筒的后期方式，套筒一端的鋼筋（通常是預(yù)埋鋼筋）與套筒螺紋銜接，另一端的鋼筋（不連續(xù)鋼筋伸出預(yù)制構(gòu)件外表）在套筒內(nèi)仍采用灌漿錨固，半澆套筒在構(gòu)件預(yù)制過程中能夠進(jìn)一步縮短模板中套筒的長度。
如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了一種灌漿套筒的制作方法，所述制作方法包括以下步驟：步驟一：通過鋸床對鋼管進(jìn)行切管，獲得套筒本體1。在切管加工過程中需要確保所獲得的套筒本體1的長度滿足要求以及有無切
斜。步驟二：通過扣壓機(jī)在所述套筒本體1的外管壁上壓出凹槽2。在壓槽時(shí)，需要確保凹槽2的外徑，寬度，位置符合要求，以及外
觀有無變形。本領(lǐng)域現(xiàn)有的做法是直接在套筒本體的外壁上雕鉆出凹槽。制作時(shí)工藝繁復(fù)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，同時(shí)又有一定的操作風(fēng)險(xiǎn)
，易出現(xiàn)傷及操作人員的現(xiàn)象。本發(fā)明提供的灌漿套筒的制作方法采用扣壓機(jī)在所述套筒本體的外管壁上壓出凹槽的做法，其節(jié)
約人力及電力，提高了生產(chǎn)。并且改善了現(xiàn)有技術(shù)中鋼制套筒無法制作內(nèi)部凸槽的問題，使鋼制套筒內(nèi)有凸槽外有凹槽，極
大的了套筒的抗拉拔性。步驟三：通過液壓雙頭或者單頭縮管機(jī)將所述套筒本體1的兩端端口縮錐或者采用沖壓模具通過沖床將所述套筒本體1的兩端端口
縮錐。
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