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球墨鑄鐵管防腐處置還有以下幾點(diǎn):瀝青漆涂層,瀝青漆涂層是用于運(yùn)送燃?xì)獾墓艿馈娖崆皩茏舆M(jìn)行預(yù)熱能夠進(jìn)步瀝青漆的附著力(adhesion),加快枯燥。水泥砂漿內(nèi)襯+特俗涂層,這種內(nèi)防腐辦法適用于運(yùn)送污水的管道,能夠進(jìn)步內(nèi)襯的抗腐蝕才能。環(huán)氧煤瀝青涂層,環(huán)氧煤瀝青涂層既適用于燃?xì)夤?取代物:金屬燃?xì)夤苘浌?道,也適用于污水管道。球墨鑄鐵管的公稱口徑為80~2200毫米,與灰口鑄鐵管相比,強(qiáng)度大、韌性好、管壁薄、金屬用量少、能承受較高的壓力,有效長度有5米,6米及8米;按壁厚不同分P、G兩級。是鑄鐵管材的發(fā)展方向。它是一種雙組分涂層,該涂層具有較高的附著力和十分潤滑的外表
環(huán)氧陶瓷(原料:非金屬礦物)內(nèi)襯,環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯適用于污水管道和燃?xì)夤艿溃墒且驗(yàn)橹谱骷夹g(shù)難度大,本錢高,所以在運(yùn)用上有必定的局限性。球墨鑄鐵管(Cast Iron Pipe),用鑄鐵澆鑄成型的管子。環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯具有很高的附著力和光潔度,是一種極好的防腐蝕涂層。鋁(Al)酸鹽水泥涂層和硫(化學(xué)符號:S)酸(化學(xué)式:H2SO4)鹽水泥涂層,這兩種特別水泥涂層均適用于污水管道用球墨鑄鐵管的內(nèi)防腐,進(jìn)步反抗污水中酸堿成分的腐蝕才能。球墨鑄鐵管用于給水、排水和煤氣輸送管線,它包括鑄鐵直管和管件。聚氨(化學(xué)式:NH3) 酯涂層是一種特別涂層,一種次涂層。球墨鑄鐵管的公稱口徑為80~2200毫米,與灰口鑄鐵管相比,強(qiáng)度大、韌性好、管壁薄、金屬用量少、能承受較高的壓力,有效長度有5米,6米及8米;按壁厚不同分P、G兩級。是鑄鐵管材的發(fā)展方向。
這種方法是利用在金屬型內(nèi)表面噴涂絕熱材料,如噴涂膨潤土和水的薄層懸浮涂料,以獲得一定厚度的涂層,從而降低鐵水在離心鑄型內(nèi)的冷卻速度達(dá)到生產(chǎn)無白口的鑄鐵管的目的。
采用這種工藝主要是為了得到鑄態(tài)的合格球鐵管,而不需進(jìn)行退火處理。這種工藝對鐵水的孕育處理、涂料的性能及厚度、鑄型的溫度等要求較嚴(yán)格。該工藝所噴之涂料在噴到鑄型表面以后,需要有較長的時(shí)間以便借鑄型的熱量把涂料中的水分蒸發(fā)掉。但這會(huì)使生產(chǎn)率大大降低。如果涂料中的水分不能充分蒸發(fā),則當(dāng)鐵水澆入后,急劇揮發(fā)成高壓的氣體進(jìn)人鐵水之中,則在凝固的鑄件上將出現(xiàn)較多深度較大的氣孔,使鑄外表面質(zhì)變壞。蘇聯(lián)在50-60年代曾對該工藝進(jìn)行過較多的研究。我國廣東省東莞縣石龍鑄造廠帕左1981年自美國進(jìn)口過一臺(tái)采用此種工藝的離心鑄管機(jī),.用該項(xiàng)技術(shù)生產(chǎn)D1100---200mm x 1830mm的下水道用灰鐵管。
球墨鑄鐵管具有很高耐腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)性,球墨鑄鐵的防腐性能是鋼材的30倍以上。球墨鑄鐵管的公稱口徑為80~2200毫米,與灰口鑄鐵管相比,強(qiáng)度大、韌性好、管壁薄、金屬用量少、能承受較高的壓力,有效長度有5米,6米及8米;按壁厚不同分P、G兩級。是鑄鐵管材的發(fā)展方向。球墨鑄鐵管(Cast Iron Pipe),用鑄鐵澆鑄成型的管子。球墨鑄鐵管是內(nèi)襯水泥(材料:粉狀水硬性無機(jī)膠凝材料)或樹脂(Resin),并涂有瀝青(成分:瀝青質(zhì)和樹脂)涂料,解決了存在的問題 內(nèi)部和外部腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等),灰口鑄鐵管和鋼管無法解決。因此,使用者不必采取任何防腐措施(指針對問題的解決辦法)。它還防止二次污染水質(zhì)。
接點(diǎn)靈活,具有良好的適應(yīng)性。球墨鑄鐵的連接管道是推入式接頭或機(jī)械密封用橡膠(Rubber)墊片接頭,具有良好的密封性和延性。無焊接是必需的。所設(shè)計(jì)的撓度為3-5 °;所需配件的數(shù)量可以減少。關(guān)節(jié) 可以吸收基礎(chǔ)沉降所造成的壓力,防止管道破裂。
球墨鑄鐵管是鑄鐵管的一種。質(zhì)量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級(球化率》80%),因而材料本身的機(jī)械性球墨鑄鐵管成品庫 能得到了較好的改善,具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能。
其使用環(huán)境也不再受到氣溫、濕度及復(fù)雜地表元素的影響,球墨鑄鐵管的適用環(huán)境可以說不受任何限制,在我國地緣遼闊環(huán)境復(fù)雜,尤其是水資源又相對缺乏的現(xiàn)狀下有著廣闊的發(fā)展前景。球墨鑄鐵管的公稱口徑為80~2200毫米,與灰口鑄鐵管相比,強(qiáng)度大、韌性好、管壁薄、金屬用量少、能承受較高的壓力,有效長度有5米,6米及8米;按壁厚不同分P、G兩級。是鑄鐵管材的發(fā)展方向。
管道的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)冰凍程度、外部荷載與其它管道交叉等因素(factor)確定。球墨鑄鐵管采用煉鐵高爐生產(chǎn)的低磷、低硫的優(yōu)質(zhì)鑄造鐵水,按當(dāng)前國際上先進(jìn)的離心鑄造、退火工藝,水冷金屬型離心鑄管機(jī)澆鑄而成,經(jīng)過退火、承插口修整、水壓試驗(yàn)、內(nèi)壁襯層水泥、水泥襯層養(yǎng)生、水磨水泥內(nèi)襯、外壁涂敷瀝青漆、瀝青漆烘烤、承口防銹處理、噴嘜頭及包裝等多道工序的精心處理,具有高強(qiáng)度、高延伸率、耐腐蝕的鋼筋鐵骨。球墨鑄鐵管勞動(dòng)強(qiáng)度小。按鑄造方法不同,分為連續(xù)鑄鐵管和離心鑄鐵管,其中離心鑄鐵管又分為砂型和金屬型兩種。在一般情況下,埋設(shè)深度可在冰凍線以下0.2米處,并符合如下條件:當(dāng)球磨鑄管管徑大于100mm時(shí),管頂小埋深為1.20米。
我國鑄造技術(shù)除廠點(diǎn)多,從業(yè)人員多,產(chǎn)量大以外,與發(fā)達(dá)相比,在質(zhì)量、效率、能源與材料消耗、勞動(dòng)條件與環(huán)境保護(hù)等方面都存在差距。造成這些差距的原因是鑄造廠點(diǎn)規(guī)模小,經(jīng)濟(jì)實(shí)力差,工藝和設(shè)備落后,管理水平低,從業(yè)人員素質(zhì)不高。為了這些差距,為了滿足我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需要,也為了鑄造技術(shù)行業(yè)自身的存在與發(fā)展,我國的鑄造技術(shù)行業(yè)應(yīng)以提高鑄件質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益為中心,面向國內(nèi)和國際兩個(gè)市場;加強(qiáng)管理,打好基礎(chǔ),提高企業(yè)素質(zhì);調(diào)整鑄造技術(shù)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),合理配置資源,提倡適度規(guī)模經(jīng)營;繼續(xù)以適用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備改造鑄造技術(shù)行業(yè),實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn),保證可持續(xù)發(fā)展。鑄造技術(shù)是獲得機(jī)械產(chǎn)品毛坯的主要方法之一,是鑄造機(jī)械工業(yè)重要的基礎(chǔ)工藝,在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要的位置。 我國鑄造技術(shù)的現(xiàn)狀是產(chǎn)量大,年產(chǎn)鑄件約1,200萬噸,廠點(diǎn)多,達(dá)2萬多個(gè),鑄造技術(shù)的從業(yè)人員在120萬人以上。我國鑄造技術(shù)行業(yè)的一大特色是改革開放以來鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)迅猛發(fā)展,成為我國鑄造技術(shù)行業(yè)的一支重要力量。鄉(xiāng)鎮(zhèn)鑄造廠點(diǎn)數(shù)已超過國有鑄造廠點(diǎn),鄉(xiāng)鎮(zhèn)鑄造廠點(diǎn)的鑄件產(chǎn)量約占全國鑄件總產(chǎn)量的一半。
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