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缺氧罐是指不含溶解氧但含鹽的反應罐。酸化罐——水解、酸化、醋酸出產(chǎn)、極限化、pH降。該工藝簡略,易于操控和操作,可去除部分COD。意圖生物降解性;厭氧池——水解、酸化、醋酸出產(chǎn)、化一起進行。 需求調(diào)節(jié)pH值,難以操作和操控,去除大部分COD。其意圖是去除COD。缺氧池——水解反應,反硝化進程中,pH值升高。在反硝化進程中,首要起到反硝化去除硝態(tài)氮的效果,一起去除部分BOD。它還具有水解反應生物降解性的效果。厭氧塔是通過pH和溫度調(diào)節(jié)后的廢水,首要進入反應器底部的混合區(qū),與外循環(huán)的泥水混合液充沛混合后進入顆粒污泥脹大床區(qū)進行COD生化降解。負荷很高,大部分進水COD在這里降解,發(fā)生大量沼氣。由于沼氣氣泡形成過程中液體的脹大作用產(chǎn)氣憤舉效應,沼氣、污泥和水的混合物上升。 填料區(qū)降解后,混合液到達反應器頂部的三相分離器。從這里的渾水中分離出來后,再輸出到處理系統(tǒng)。泥水混合物沿擋泥板下降到反應器底部的混合區(qū),水充沛混合后,再次進入污泥脹大床區(qū),形成所謂的內(nèi)循環(huán)。不要在排泥時一起進料。
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芬頓流化床反應機理是氧化劑和廢水中的污染物在厭氧反應器內(nèi)部裝填的催化劑填料表面發(fā)生催化反應,流化床的內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)將厭氧反應器內(nèi)部廢水屢次過催化劑表面,然后大大了氧化劑和廢水中污染物的反響功率,了氧化劑的利用率和污染物去除率。
占地面積小芬頓流化床厭氧反應器選用一體化設備方式,將內(nèi)循環(huán)管路集成到設備內(nèi)部,且從工藝上對設備有高徑比要求,以滿足上升流速。因而設備整體緊湊,占地面積小。消耗量小芬頓催化劑是以離子形狀溶解于污水水中,隨著污水水流丟失,芬頓處理污水均全流程增加離子型金屬催化劑,催化劑消耗量大。
而芬頓流化床則是將催化劑以固定床的方式固定于芬頓流化床厭氧反應器內(nèi)部,污水和氧化劑在固定床催化劑的表面發(fā)生催化反響,然后避免了催化劑的丟失。只需定時予以少數(shù)彌補即可,比較工藝而言,大大了催化劑的用量,一同含鐵污泥的產(chǎn)值。
反應區(qū)表面水力負荷主要影響三相分離器的固液和固氣分離效果,水力負荷太大時,懸浮物沉降不好,會造成污泥流失,嚴重時會破壞污泥床的結(jié)構穩(wěn)定,為保證良好的分離效果,表面水力負荷不宜大于0.5m3/(m2·h)~1.0m3/(m2·h)。反應器出水回流主要考慮化工污水中某些污染物濃度太高時會對厭氧微生物產(chǎn)生毒性和抑制作用,回流對降低毒性影響有利,但設計時應考慮回流可能引起的反應器內(nèi)部工況變化,例如表面水力負荷等。
反應區(qū)配水系統(tǒng)除保證單位面積進水基本相同外,還兼有攪拌功能,使進水與污泥充分接觸混合、反應。反應器的進水方式可為連續(xù)式,為增大配水系統(tǒng)出水口流速,也可以脈沖間歇進水,對高濃度有機污水,由于水力負荷低,采用脈沖進水是一種較好的方法。配水系統(tǒng)的形式有多管多點式,樹枝管式和穿孔管式,國內(nèi)常采用穿孔管配水系統(tǒng),孔口直徑一般為15mm~25mm,孔口流速不宜小于2m/s,配水管中心距和出水孔距一般為1m~2m,出水點服務面積2m2~5m2,多孔管配水系統(tǒng)可兼作反應器放空管和池底排泥使用。各種配水系統(tǒng)均應考慮反沖洗或清堵措施。
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