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為了加強(qiáng)節(jié)點剛度可在弦桿上墊一塊墊板或在兩邊布置加強(qiáng)板薄壁方管的承載能力較其他型鋼組合成方形管結(jié)構(gòu)為高。各種截面形式承載能與重量的比較。鉸接框架多用三角形屋架。橫梁與柱剛接的框架是常用的結(jié)構(gòu)形式,橫向剛度好,宜用于有橋式吊車或懸掛吊車的廠房,但對支座不均勻沉降及溫度作用比較。
布氏硬度的試驗原理是將一定直徑的硬質(zhì)合金球施加試驗力壓試樣表面,經(jīng)規(guī)定保持時間后,卸除試驗力,測定試樣表面壓痕的直徑,即可求得布氏硬度值,布氏硬度值的表示:布氏硬度符 用98表示。符 96的數(shù)值為硬度值,符 后面是按如下順序表示試驗條件:①硬質(zhì)合金球直徑;②試驗力大小的數(shù)值;③與規(guī)定時間不同的試驗力保持時間。
雖然鉬作為合金元素對奧氏體不銹鋼耐還原性介質(zhì)、耐點腐蝕及縫隙腐蝕的原因尚不完全清楚,但大量實驗已指出。鉬的作用僅當(dāng)鋼中含有較高量的鉻時才有效。鉬主要是鍍鋅槽鋼中鉻的耐蝕性。
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槽鋼剪刃設(shè)計的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀,如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設(shè)計在剪切過程中易出現(xiàn)以下問題:一是槽鋼兩肩部與其他部分相比,相對較厚,所需剪切力也較大,剪刃磨損較快,剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大,致使肩部間隙較大,易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象;二是槽鋼兩腿與腰部處相比,由于剪切角度的影響,當(dāng)剪刃磨損后,在剪切兩腿時,剪切量變小,腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷,槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致,這樣在剪切時腿部基本同時受力,剪切力較大,剪刃磨損較快,一方面腿端剪切壓痕嚴(yán)重,另一方面剪刃老化后,極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要原因。
如何識別304不銹鋼槽鋼的真假
一、304不銹鋼槽鋼的磁性試驗
304不銹鋼槽鋼磁性試驗是區(qū)別退火奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼的***簡單的方法。奧氏體不銹鋼是非磁性鋼,但經(jīng)大壓下冷加工后將具有輕度的磁性;而純粹的鉻鋼和低合金鋼都是強(qiáng)磁性鋼。當(dāng)然材質(zhì)不同效果也是不同的,就像304不銹鋼槽鋼和316不銹鋼槽鋼的磁性就偏小,201不銹鋼槽鋼磁性相比較來說偏大些。
二、304不銹鋼槽鋼的硝酸點試驗
304不銹鋼槽鋼的一個顯著特點是對濃硝酸和稀硝酸具有固有的耐蝕性。這種性能使其能很容易地從大多數(shù)其他金屬或合金中加以區(qū)分。但高碳型420和440鋼在進(jìn)行硝酸點試驗時則稍受腐蝕,有色金屬遇到濃硝酸時立即會被腐蝕。而稀硝酸對碳鋼具有強(qiáng)烈的腐蝕性。
三、304不銹鋼槽鋼的硫酸銅點試驗
硫酸銅點試驗是快速區(qū)分普通碳素鋼和所有類型的不銹鋼管的***簡便方法。所使用的硫酸銅溶液的濃度為5~10%。 在進(jìn)行點試驗前,試驗區(qū)應(yīng)徹底304不銹鋼槽鋼表面的油脂或各種雜質(zhì),并用軟磨布磨光一個小區(qū)域,然后再用滴瓶向清理后的區(qū)域滴注硫酸銅溶液。普通碳素鋼或鐵在幾秒鐘內(nèi)就會形成一層表面金屬銅,而304不銹鋼槽鋼的表面則不產(chǎn)生銅沉淀或顯示銅的顏色。
四、304不銹鋼槽鋼的硫酸試驗
硫酸浸沒不銹鋼管試驗?zāi)馨?02不銹鋼管和304不銹鋼槽鋼與316不銹鋼槽鋼和317不銹鋼槽鋼區(qū)分開來。不銹鋼管試樣的切邊應(yīng)經(jīng)過細(xì)磨,然后在體積濃度為20~30%、溫度為60~66℃的硝酸(比重為1.42)中清洗和鈍化半小時。 硫酸試驗溶液的體積濃度為10%,加熱到71℃當(dāng).302不銹鋼槽鋼和304不銹鋼槽鋼浸入這種熱溶液中時,被迅速腐蝕并產(chǎn)生大量氣泡,試樣在幾分鐘內(nèi)變黑;而316不銹鋼槽鋼和317不銹鋼槽鋼的試樣則不受腐蝕或反應(yīng)很慢(不產(chǎn)生氣泡),試樣在10~15分鐘內(nèi)不變色。如果采用同時試驗具有已知成分的試樣來進(jìn)行近似比較的話,可使試驗更為準(zhǔn)確。
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