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工業(yè)用不銹鋼復合管的用戶主要分布在石油、化工、天然氣、電力設備制造、造船、造紙、海水淡化、機械制造、醫(yī)藥器材、食品加工、儀器儀表、航空、航天、軍工等行業(yè),其中石油、化工、天然氣和電力設備制造等行業(yè)是工業(yè)用不銹鋼復合管的主要應用領域。石油與化工行業(yè)用不銹鋼復合管 隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展及居民消費水平的提高,我國對石油石化產品的消費需求增長迅速,目前我國已是僅次于美國的全球第二大石油消費國和進口國,石油和化工行業(yè)已成為關系國計民生的戰(zhàn)略性行業(yè)。我國石油表觀消費量從2003 年的2.72 億噸增長到2012 年的4.84 億噸,年均增長6.62%,高于全球消費量年均增長率1.17%。由于我國原油儲量較少,無法滿足國內石油消費需求,需要從產油豐富的大量進口原油,我國原油進口量從2003 年的1.80 億噸增加到2012 年的2.71 億噸。在我國石化產品消費快速增長以及原油進口量提高的形勢下,我國石油和化工行業(yè)固定資產投資增加較為顯著,投資額從2007 年的0.70 萬億元增長到2012年的1.76 萬億元,年均增長20.12%。截至2010 年底,我國已建成千萬噸級煉廠20 個,百萬噸級乙烯生產企業(yè)6 個,百萬噸級大型化肥生產企業(yè)24 個?!笆晃濉逼陂g,我國石油和化學工業(yè)重大技術裝備研制和創(chuàng)新水平進一步提高,部分技術裝備達到世界先進水平,掌握了千萬噸煉油、百萬噸乙烯以及煤制油、煤制烯烴等成套工程化技術。石化行業(yè)的高速發(fā)展帶動了我國石化用不銹鋼管產業(yè)的成長,國內煉化裝置及乙烯產能建設的增長了石化用不銹鋼管的需求。石化設施設備的特點是可靠性要求高、工藝性/配套性強、品種規(guī)格多,并需采用專用設計和制造方案,以使設備在設計工況下運行。高性能不銹鋼復合管可以滿足上述設施建設及設備配套的需求,因此在爐管、物料輸送、熱交換器管等工程設備中得到廣泛應用。
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目前在國外液壓脹合的方法中,兩端液壓密封都是采用金屬堵頭結構來完成有錐形堵頭結構和球形堵頭結構,通過油缸沿管軸向向堵頭施加外力使堵頭與復合管內層管的端部形成線接觸或面接觸的接觸壓力,以達到承受管內脹合液壓不致泄漏的密封目的,如圖! 所示。為保證脹合液壓在堵頭處的密封,需要油缸為堵頭提供的軸向力,油缸及支架系統(tǒng)結構復雜,裝置龐大。復合管所需液壓大小與錐形堵頭對管子產生軸向應力的大小有關,兩套相互有關的液壓系統(tǒng)壓力,要求按一定生產程序嚴格同步進行操作控制,脹合液壓與密封堵頭油缸油壓的協(xié)調控制較復雜。這種金屬與金屬的密封結構對堵頭材料和復合管內層管端部及內表面都有嚴格的要求,而且隨著管道尺寸規(guī)格的大型化,這種線接觸或面接觸的密封效果的可靠性就更差,內管只能采用無縫管,對于有縫內管錐形堵頭無法保證密封。復合管直徑越大,不銹鋼襯里層越薄,復合管生產的經(jīng)濟效益才越顯著。但大口徑無縫不銹鋼管產品壁厚不可能很薄,不銹鋼管越厚,則生產復合管帶來的經(jīng)濟效果就越小,甚至于不值得生產。不銹鋼復合管廠家
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