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淬火時,對于直徑或厚度大于5~8mm的碳素鋼件,選用鹽水或水冷卻;合金鋼件選用油冷卻。雙液淬火將鋼件加熱到淬火溫度,經(jīng)過保溫以后,先在水中快速冷卻至300-400C,然后移人油中冷卻?;鹧姹砻娲慊鹩煤脱鯕饣旌系幕鹧娴搅慵砻妫沽慵杆偌訜岬酱慊饻囟?,然后立即用水向零件表面。
火焰表面淬火適用于單件或小批生產(chǎn)、表面要求硬而耐磨,并能承受沖擊載荷的大型中碳鋼和中碳合金鋼件,如曲軸、齒輪和導軌等。表面感應淬火將鋼件感應器中,感應器在一定的交流電的作用下產(chǎn)生磁場,鋼件在磁場作用下產(chǎn)生感應電流,使鋼件表面迅速加熱(2-l0min)到淬火溫度,這時立即將水到鋼件表面。
經(jīng)表面感應淬火的零件,表面硬而耐磨,而心部保持著的強度和韌性。表面感應淬火適用于中碳鋼和中等含碳量的合金鋼件?;鼗饘⒋慊鸷蟮匿摷訜岬脚R界溫度以下,保溫一段時間,然后在空氣或油中冷卻?;鼗鹗蔷o接著淬火以后進行的,也是熱處理的后一道工序。
所需的力學性能。在通常情況下,零件淬火后的強度和硬度有很大,但塑性和韌性卻有明顯,而零件的實際工作條件要求有良好的強度和韌性。選擇適當?shù)幕鼗饻囟冗M行回火后,可以所需的力學性能
一些鍍鋅角鋼在表面上有一些缺陷,例如表面不平整或微小的鋅顆粒。鍍鋅角鋼表面粗糙的原因是什么?濟南興奧偉業(yè)鋼管有限公司,作為鍍鋅角鋼的制造商,當然知道這個的原因,現(xiàn)在它將揭示問題。
1、預鍍處理產(chǎn)生“過酸洗滌”,對角鋼鍍鋅層的表面粗糙度的影響。
酸洗后“粗糙化鋼的表面或產(chǎn)生豆痕,這是熱浸鍍鋅后工件表面粗糙的原因之一。
2、鋅浴溫度過高或浸泡時間過長,影響角鋼鍍鋅層的表面粗糙度。
當鋅浴溫度過高時,鋅浸漬時間過長,或者由于角鋼成分和Saint-Delin效應的影響,Zn-Fe合金相過多或不均勻,表面粗糙度為也造成了。鍍鋅層越厚,表面越粗糙。
從鋅液中取出后,熱浸鍍鋅角鋼緩慢冷卻,或者鋼部分過厚,或者在熱浸鍍鋅后不立即堆積角鋼,并且可能發(fā)生表面粗糙。
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