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列出了質(zhì)量分?jǐn)?shù)與氧化電壓之間的關(guān)系,及其得到的不同性能的氧化膜。由于陽極氧化工藝具有較大優(yōu)勢,所以其不管是理論研究還是工藝研究,都非常的活躍。羅一帆等研究了氧化溶液中的雜質(zhì)及濃度、溫度和電流密度對鋁合金陽極氧化膜層顯微硬度及厚度的影響,并提出了氧化工藝的方法。 比較了常溫和低溫下鋁陽極氧化的效果,發(fā)現(xiàn)較高溫度下氧化膜孔呈呈合花狀,孔口大而孔底窄,孔徑達(dá)到25m,而3℃絡(luò)結(jié)構(gòu),有如樺樹葉的堆積,孔隙率在200nm左右。一般陽極氧化都是在25℃以下進(jìn)行,為了生產(chǎn)效率,研究人員對氧化添加劑進(jìn)行了研究。 在原槽液中添加適量、乳酸、丙三醇和鎳,發(fā)現(xiàn)能在保證膜層質(zhì)量的前提下,有效擴(kuò)大工藝溫度范圍,生產(chǎn)效率。KumarCS等在溶液中添加了甘油、乳酸、鋁酸鈉等組成復(fù)合氧化液,采用1.3-1.4A/dm2的電流密度,在2024鋁合金上了耐蝕性優(yōu)異的白色氧化膜。 在含有欽按酸溶液中,TakenakaT等采用恒流氧化制得了黑色陽極氧化膜.鋁陽極氧化膜的形成是一個涉及物理、化學(xué)和電化學(xué)等諸多方面的復(fù)雜過程,同時還受到電解液、氧化電壓、反應(yīng)溫度等實驗參數(shù)的影響,陽極氧化機(jī)理研究并不容易。
產(chǎn)生原因主要如下:厚而軟的帶材軋制中產(chǎn)生高熱凸度.在壓下量太大及速度很高的條件下易產(chǎn)生翹邊缺陷。速度和壓下量同時增加對軋輥的冷卻噴淋可減輕。當(dāng)卷材對中不好或工作輥外形不對稱時。單邊也可發(fā)生翹邊缺陷。 二肋浪幾乎所有鋁箔軋制工廠都存在二肋波浪的困擾,這種問題在小工作輥輥徑的寬幅鋁箔軋機(jī)上非常普遍,特征為帶材邊緊和中間緊而二肋松的組合(如圖,二肋浪是由不正確的工作輥機(jī)械凸度及熱凸度的累積和冷卻的不平衡導(dǎo)致的。 工藝制定上可以采取軋制速度和壓下量,同時增加對軋輥的冷卻量來控制此類問題。通常來說原因如下:工作輥機(jī)械凸度過小,工作輥沒能以一個的拋物線形彎靠在支撐輥上,工作輥彎輥力對帶材邊部影響大而對中部作用小。 工作輥機(jī)械凸度過大,軋制中同時伴隨有太大的彎輥負(fù)彎和太大的熱凸度。分段冷卻噴淋不當(dāng)。單零鋁箔軋制中,在軋輥上產(chǎn)生的熱較少。因此噴淋的效果是極其有限和非常的,有時不足以影響輥縫間的板形誤差,通過冷卻噴淋改變波浪所在的工作輥局部位置的直徑,如果噴嘴噴淋不當(dāng),就導(dǎo)致板形無法得到及時修正。
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