于型材彎管拉彎工藝特點(diǎn)及要求，1、所謂拉彎即是在給于型材預(yù)制拉力(在屈服極限范圍內(nèi))的前提下，利用旋轉(zhuǎn)和靠模改變型材斷面變形中介面(內(nèi)移)使其塑性變形的過(guò)程。 2、關(guān)于備料長(zhǎng)度：一般情況下備料應(yīng)是所需彎曲材料的弧長(zhǎng)加上工藝段之和，工藝段等于2.1倍的變形寬度(t)，變形寬度(t)等于外半徑(R外)減內(nèi)半徑(R內(nèi))。備料長(zhǎng)度=弧長(zhǎng)+2.1t，當(dāng)然具體備料長(zhǎng)度可以根據(jù)實(shí)際情況考慮套裁，以便節(jié)省工藝段。 3、關(guān)于備料數(shù)量：一般情況下應(yīng)根據(jù)不同斷面、不同半徑、不同弧長(zhǎng)在實(shí)際需要數(shù)量基礎(chǔ)上增加1~2支備份，以便做為調(diào)試模具用。該備份未考慮材料彎曲后的運(yùn)輸、加工、安裝等環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的損失數(shù)量。 4、關(guān)于材料每支彎曲弧長(zhǎng)的要求：通常情況下不應(yīng)超過(guò)弧度角180度。 5、關(guān)于材料硬度狀態(tài)的要求：當(dāng)型材彎曲的伸長(zhǎng)率滿足變形量要求時(shí)應(yīng)選擇T5狀態(tài)(e≤10%)，鋁型材的標(biāo)準(zhǔn)為e≥8%;e=t/R內(nèi)×=(R外-R內(nèi))÷R內(nèi)×否則應(yīng)選擇To~T4狀態(tài)。當(dāng)然型材生產(chǎn)廠一般不愿意給客戶生產(chǎn)T1~T4狀態(tài)型材。 6、關(guān)于型材表面處理要求：通常情況下可以選擇陽(yáng)極氧化或涂裝后彎曲加工(涂層的伸長(zhǎng)率遠(yuǎn)大于型材的伸長(zhǎng)率);因?yàn)樾筒睦瓘潟r(shí)型材與模具之間沒(méi)有相對(duì)位移，故不會(huì)損傷型材。如型材彎曲過(guò)程中涂層脫落則是涂層的附著力不足原因造成的，產(chǎn)生附著力不足的原因主要有噴涂前處理不好或加溫不足及加溫時(shí)間不足造成。當(dāng)然為方便運(yùn)輸和安裝應(yīng)適當(dāng)做表面保護(hù)。

斜角彎管加工在防銹處理層面怎樣清理和酸洗鈍化，在我們的日常生活中，我們經(jīng)?？梢钥吹叫苯菑濐^的影子，它應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。但是，斜角彎頭使用壽命的關(guān)鍵在于防腐涂層的類型、整體實(shí)際操作的質(zhì)量以及相應(yīng)的應(yīng)用條件，這是對(duì)斜角彎頭常規(guī)使用和使用壽命的直接危害。斜角彎管加工在防銹處理層面怎樣做好干凈和酸洗鈍化 斜角彎頭在防銹處理層面有下面三點(diǎn)必須需注意： 一、斜角彎頭的日常清理： 當(dāng)我們清理斜角彎頭時(shí)，使用的有機(jī)溶劑應(yīng)能夠保證貨物表面、植物油及其灰塵等殘留物的合理去除，并保證斜角彎頭表面的氧化皮和銹蝕也能合理去除整潔，終達(dá)到清潔的具體目的。 二、斜角彎頭防銹處理專用工具: 斜角彎頭在防銹處理層面，可以采用的專用工具有很多，可是其實(shí)真真正正能發(fā)揮效果的卻很少，可以采用鋼刷，隨后對(duì)斜角彎頭的外表開(kāi)展持續(xù)的打磨拋光除鐵銹，事實(shí)上在制造和生產(chǎn)的前期，就可以運(yùn)用鋼刷將材料表層的鐵銹除去。 可是假如斜角彎頭表層所形成的氧化皮十分的牢固得話，那麼運(yùn)用鋼刷以后的作用也不會(huì)太顯著，并且也達(dá)不上顧客的有關(guān)規(guī)定，此刻就要調(diào)節(jié)除鐵銹的有機(jī)溶劑和專用工具，由于并不是僅有一種成分會(huì)直接影響到斜角彎頭的除鐵銹實(shí)際效果。 三、對(duì)斜角彎頭開(kāi)展酸洗鈍化： 斜角彎頭在酸洗鈍化上關(guān)鍵可以分成二種不一樣的方法，一種是較為普遍的電解法方法，也有一種則是近幾年較為常見(jiàn)的平常的有機(jī)化學(xué)方法，酸洗鈍化的目標(biāo)也是關(guān)鍵將斜角彎頭表層的氧化皮，及其銹跡等開(kāi)展除去，可是，有機(jī)化學(xué)的清理方法會(huì)產(chǎn)生一定的空氣污染。 其實(shí)斜角彎頭的防銹處理也有一種方法，就是用推進(jìn)劑進(jìn)行防銹處理，這種方法不僅可以合理地斜角彎頭表面的銹跡、金屬氧化物和廢物，而且還可以提高斜角彎頭所需的粗糙度，因?yàn)樗哂幸欢ǖ膶?shí)際沖擊效果。