噴砂機、黔西南貞豐附近拋丸機應用范圍 1．前處理加工：電鍍、黔西南貞豐附近噴漆、黔西南貞豐附近鐵氟龍、黔西南貞豐附近PU、黔西南貞豐附近橡塑膠被覆、黔西南貞豐附近金屬噴焊、黔西南貞豐附近鍍鈦等之前處理及增加表面之附著力； 2．表面美化加工：各種金屬制品之裝飾加工及電鍍品之消光及柔光霧面處理以及非金屬制品如：壓克力、黔西南貞豐附近波麗、黔西南貞豐附近水晶玻璃等表面霧化處 理； 3．表面清潔加工：金屬氧化層或熱處理后黑皮、黔西南貞豐附近表面細孔、黔西南貞豐附近金屬或非金屬之表面污銹、黔西南貞豐附近陶瓷表面黑色及著色點去除或彩繪再生、黔西南貞豐附近橡 膠模及重力壓鑄模之氧化物、黔西南貞豐附近殘渣或離形劑之去除； 4．毛頭去除加工：塑膠、黔西南貞豐附近電木制品、黔西南貞豐附近鋅鋁壓鑄品等之毛頭去除及電子或其它零件之表面修整處理； 5．電子零件加工：矽芯片擴散后表面雜質去除作業(yè)、黔西南貞豐附近矽芯片噴砂切割成小圓晶?？涛g加工作業(yè)、黔西南貞豐附近電子零件封裝業(yè)溢膠毛邊噴除、黔西南貞豐附近電子零件成品表面印字去除、黔西南貞豐附近陶瓷電熱材質之清潔； 6．蝕刻加工：貴重金屬飾品、黔西南貞豐附近寶石、黔西南貞豐附近玻璃、黔西南貞豐附近石材、黔西南貞豐附近石頭印章、黔西南貞豐附近陶瓷、黔西南貞豐附近木材等之表面修飾蝕刻處理； 7．工件應力加工：航天工業(yè)零件之零件清潔及應力或國防武器之整修及消光除銹除漆； 8．模具加工：模具表面梨地加工（噴砂）模具咬花及霧面處理、黔西南貞豐附近增加模具被覆PU之附著力、黔西南貞豐附近鞋模、黔西南貞豐附近導電橡膠模、黔西南貞豐附近輪胎模具及電子產(chǎn)品模具清潔及霧面處理.

噴砂工藝-噴砂設備的選擇 ?噴砂設備的選擇 1、黔西南貞豐一般而言,噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定.根據(jù)零件材料的不同,噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料,同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素. 2、黔西南貞豐生產(chǎn)效率確定設備種類: 根據(jù)加工能力選擇自動化噴砂生產(chǎn)線、黔西南貞豐半自動化噴砂設備、黔西南貞豐壓入式噴砂機、黔西南貞豐吸入式噴砂機. 3、黔西南貞豐工件尺寸確定設備規(guī)格: 根據(jù)工件尺寸選擇機艙大小,以便有足夠的空間完成處理工作. 4、黔西南貞豐壓縮空氣要求: 根據(jù)設備規(guī)格確定空壓機容量,并留20%余量,以保護空壓機使用壽命. 一、黔西南貞豐功能或用途 1．工件表面的清理 可用作對金屬的銹蝕層、黔西南貞豐熱處理件表面的殘鹽和氧化層、黔西南貞豐軋制件表面的氧化層、黔西南貞豐鍛造件表面的氧化層、黔西南貞豐焊接件表面的氧化層、黔西南貞豐鑄件表面的型砂及氧化層、黔西南貞豐機加件表面的殘留污物和微小毛刺、黔西南貞豐舊機件表面等進行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色,表面清理質量可達到Sa3級. 2．工件表面涂覆前的預處理 可用作各種電鍍工藝、黔西南貞豐刷鍍工藝、黔西南貞豐噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、黔西南貞豐涂層和粘接件之間的附著力. 3．改變工件的物理機械性能 可以改變工件表面應力狀態(tài),改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運動過程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強度. 4．工件表面的光飾加工 可以改變工件表面粗糙度Ra值.可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面,以達到光飾加工的目的. 二、黔西南貞豐主要參數(shù) 影響噴砂加工的主要參數(shù):磨料種類、黔西南貞豐本地磨料粒度、黔西南貞豐本地磨液濃度、黔西南貞豐本地噴射距離、黔西南貞豐本地噴射角度、黔西南貞豐本地噴射時間、黔西南貞豐本地壓縮空氣壓力等. 三、黔西南貞豐本地環(huán)保特點 1．極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人的危害. 2．可直接安裝在生產(chǎn)線上,節(jié)省生產(chǎn)面積,有利工件周轉. 3．工作方法靈活,工藝參數(shù)可變,能適應不同材質和不同精度零件的光飾加工要求. 4．在工作過程中磨料循環(huán)使用,消耗量些 5．主要零部件使用壽命長,且便于維修. ?常用噴砂工藝參數(shù) 獲得表面結果的三要素: 壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)）P 磨料的類型（S） 噴槍的距離（H）、黔西南貞豐本地角度（θ） 1．壓力大小的調(diào)節(jié)對表面結果的影響 在S、黔西南貞豐本地H、黔西南貞豐本地θ三個量設定后,P值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相對較光滑. 2．噴槍的距離、黔西南貞豐本地角度的變化對表面結果的影響 在P、黔西南貞豐本地S值設定后,此項為手工噴砂技術的關鍵,噴槍距工件一般為50-150mm,噴槍距工件越遠,噴射流的效率越低,工件表面亦越光滑.噴槍與工件的夾角越小,噴射流的效率亦越低,工件表面也越光滑. 3．磨料類型對表面結果的影響 磨料按顆粒狀態(tài)分為球形,菱形兩類,噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、黔西南貞豐本地棕剛玉）為菱形磨料.玻璃珠為球形磨料.在P、黔西南貞豐本地H、黔西南貞豐本地θ三值設定后,球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑,菱形磨料得到的表面則相對較粗糙,而同一種磨料又有粗細之分,國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細度,一般稱為多少號,號數(shù)越高,顆粒度越小,在P、黔西南貞豐本地H、黔西南貞豐本地θ值設定后,同一種磨料噴砂號數(shù)越高,得到的表面結果越光滑

金屬鋼結構的噴砂工藝 為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬結構表面進行除銹等預處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結構的特殊性，如體積大、黔西南貞豐施工環(huán)境基本為露天等，現(xiàn)階段依然采用噴砂除銹的方法，噴砂除銹控制主要體現(xiàn)在以下幾個方面。 1.前期控制 噴砂前，依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定，對金屬結構基體表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查，焊渣、黔西南貞豐飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯(lián)接物也應作妥善處理。 2.磨料控制 噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、黔西南貞豐有棱角、黔西南貞豐干燥（含水量<2%）、黔西南貞豐無泥土及其他雜質；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內(nèi)、黔西南貞豐室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2 mm）、黔西南貞豐 細篩372～476孔 /cm2 （粒徑0.3mm）。 除銹方案確定后，磨料可選河砂、黔西南貞豐石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經(jīng)預噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果 。 3.工具控制 噴砂操作時，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、黔西南貞豐噴砂工佩戴的防護工具、黔西南貞豐帶（繩）和供氧裝置是否可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。 4.環(huán)境控制 鑒于水工金屬結構噴砂除銹為露天作業(yè)，施工時除應注意防塵和環(huán)境保護，還必須每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、黔西南貞豐濕度和金屬表面的溫度，計算當日露點，做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、黔西南貞豐金屬表面溫度低于露點以上3℃時不得施工。 5.工藝控制 噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、黔西南貞豐無油；油水分離器必須定期清理。 噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護. 噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。 噴砂除銹后、黔西南貞豐進行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環(huán)境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。 噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業(yè)應避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預處理工序間的時間間隔要求。 對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。 6.質量控制 噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進行檢查，其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴禁用手觸摸；二是應在良好的散射日光下或照度相當?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行，以免漏檢。 噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m2有一個比較點。 噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～100μｍ，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２ｍ２表面至少要有一個評定點，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內(nèi)測５點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值