在振搗過(guò)程中，不但要對(duì)砼振搗時(shí)間準(zhǔn)確把握，同時(shí)還要讓振搗器而對(duì)間距適當(dāng)移動(dòng)，盡可能選擇恰當(dāng)?shù)奈恢?，以防出現(xiàn)麻面問(wèn)題。進(jìn)而固定好三角形鋼支架。對(duì)于一些需要使用到腳手架來(lái)施工的橋梁工程而言，必須將搭設(shè)好的腳手架牢牢固定，工作人員應(yīng)該對(duì)腳手架搭設(shè)的相關(guān)要求嚴(yán)格遵循，并且要做到合理施工。等到腳手架搭設(shè)完成以后，需要將施工平臺(tái)，防護(hù)欄桿以及手扶梯等細(xì)節(jié)逐一加以落實(shí)，使得高質(zhì)量施工得以保障，終有效地保證施工人員的施工。先在梁板外沿的砼壁上預(yù)埋一定數(shù)量的螺栓要正式使用三角形鋼支架施工方法以前一字型鋼支架施工法與三角形鋼支架施工法共同組成了標(biāo)準(zhǔn)式固定懸挑式鋼支架法。在實(shí)際的施工過(guò)程中。工作人員應(yīng)該盡可能地選用合適的吊裝機(jī)械，一般而言，所采用的吊裝機(jī)械是吊機(jī)拼裝，要提前檢查施工人員，施工設(shè)備以及施工機(jī)械的狀況，嚴(yán)肅處理施工人員不合理的施工行為。在綁扎護(hù)欄鋼筋的時(shí)候，需要施工人員針對(duì)不同型號(hào)的鋼筋做好材料試驗(yàn)工作，并且要將試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行存檔。等到試驗(yàn)工作完成以后，工作人員應(yīng)該進(jìn)一步清理鋼筋表面。將油漬與銹蝕及時(shí)清理干凈。

經(jīng)分析認(rèn)為產(chǎn)生氣泡的主要原因有:1 混凝土中摻入外加劑的引氣作用會(huì)導(dǎo)到混凝土中含氣量增加,如果不能有效排出,會(huì)導(dǎo)致混凝土剪力墻表面產(chǎn)生氣泡。　2 ，混凝土中摻合料的多少也會(huì)影響氣泡數(shù)量的增減,目前西安地區(qū)的商品混凝土都摻有粉煤灰,粉煤灰會(huì)導(dǎo)致混凝土的粘度增加,影響氣泡的排出,故商品混凝土中摻合料較多也是導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的原因。3， 大鋼模使用機(jī)油做脫模劑,粘度很大,施工中又涂刷不均,局部太厚,影響氣泡上升,限制了表面氣泡的排出,而用竹膠板時(shí)氣泡相對(duì)較少。同時(shí)鋼大模板封閉太嚴(yán),表面排氣困難。4 ，操作工人振搗時(shí)間不足(此類混凝土的振搗時(shí)間應(yīng)比普通混凝土長(zhǎng)),插振點(diǎn)不均勻,未按操作規(guī)程進(jìn)行。通過(guò)對(duì)上述各種因素的分析,計(jì)對(duì)本工程采取了以下防治措施。1 與商品混凝土廠家商量,對(duì)混凝土配合比進(jìn)行了調(diào)整,調(diào)整后的混凝土水泥用量和砂率略有增加,粉煤灰摻量減小,混凝土粘度降低。詳見(jiàn)表1: 加強(qiáng)混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制,努力降低實(shí)際生產(chǎn)與試驗(yàn)之間的偏差。生產(chǎn)混凝土的過(guò)程中要及時(shí)做好材料含水率檢測(cè),隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)配合比,確保用水量和砂率與試配情況一致。2： 嚴(yán)格控制混凝土澆筑過(guò)程中的分層下料厚度,要求剪力墻混凝土下料厚度不超過(guò)300mm。施工過(guò)程中用10鋼筋刷上黑白相間的分格作為標(biāo)尺插入模板內(nèi)控制下料厚度,并給班組配手電筒以便于觀察。　3： 重視混凝土的振搗,從控制振搗時(shí)間、振搗半徑、振搗方法入手,注意總結(jié),優(yōu)選一套振搗效果 的操作工藝。由于適當(dāng)延長(zhǎng)了振搗時(shí)間,混凝土墻澆到上層時(shí)會(huì)產(chǎn)生一層較厚的浮漿,在墻體大鋼模拆除后要及時(shí)鑿除浮漿層(約20~30mm厚)。由于澆砼后有氣泡是不銹鋼橋梁護(hù)欄生產(chǎn)中比較常見(jiàn)的問(wèn)題，對(duì)于這個(gè)問(wèn)題要按照以上的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，這樣的話就能夠處理得當(dāng)，實(shí)現(xiàn)更加和穩(wěn)定。