不銹鋼產(chǎn)品出現(xiàn)生銹并能夠被磁鐵吸上的現(xiàn)象還是引起了很多不銹鋼產(chǎn)品用戶(hù)的關(guān)注。他們希望政府相關(guān)監(jiān)管部門(mén)能夠?qū)Σ讳P鋼產(chǎn)品市場(chǎng)展開(kāi)一次清查，將那些假冒偽劣產(chǎn)品出市場(chǎng)，讓消費(fèi)者放心消費(fèi)。 不銹鋼產(chǎn)品之所以會(huì)出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，主要是因?yàn)閺S家在生產(chǎn)、加工環(huán)節(jié)偷工減料所致。 “現(xiàn)在市場(chǎng)上200系列的鉻錳不銹鋼大行其道，其中201、202型號(hào)的不銹鋼材料為突出。這種材料與300系列的區(qū)別在于，可增強(qiáng)防腐功能的鎳元素含量很少，有的根本沒(méi)有，有的只是在鐵管的基礎(chǔ)上鍍一層薄薄的不銹鋼，導(dǎo)致此類(lèi)不銹鋼材料在性能和價(jià)格上差異巨大?！?不銹鋼管產(chǎn)品的制冷和價(jià)格關(guān)鍵取決于一種叫“鎳”的金屬元素含量。鎳含量很低的200系列不銹鋼價(jià)格只有300系列不銹鋼的一半，在防腐蝕性、韌性等方面則遠(yuǎn)不如300系列不銹鋼，一般室外使用一年左右就會(huì)出現(xiàn)銹跡，影響使用壽命和美觀。但由于市場(chǎng)上不銹鋼一般沒(méi)有標(biāo)注型號(hào)，消費(fèi)者無(wú)法判斷不銹鋼的質(zhì)量。于是，市場(chǎng)上有很多人用200系列不銹鋼材料冒充質(zhì)量好的不銹鋼，從而出現(xiàn)“不銹鋼生銹”的現(xiàn)象。

不同的不銹鋼管的切削性能有很大的差異。一般所說(shuō)不銹鋼管的切削性能比其他鋼差，是指奧氏體型不銹鋼管的切削性能差。這是由于奧氏體不銹鋼管的加工硬化嚴(yán)重，導(dǎo)熱系數(shù)低造成的。為此在切削過(guò)程中需使用水性切削冷卻液，以減少切削熱變形。特別是當(dāng)焊接時(shí)的熱處理不好時(shí)，無(wú)論是怎樣提高切削精度，其變形也是不可避免的。其他類(lèi)型如馬氏體型不銹鋼管、鐵素體型不銹鋼管等不銹鋼管的切削性能只要不是淬火后進(jìn)行切削，那么與碳素鋼沒(méi)有太大的不同。但兩者均是含碳量越高則切削性能越差。沉淀硬化型不銹鋼管由于其不同的組織和處理方法而顯示不同的切削性能，但一般來(lái)說(shuō)其切削性能在退火狀態(tài)下與同一系列及同一強(qiáng)度的馬氏體型不銹鋼管和奧氏體型不銹鋼管相同。 欲改善不銹鋼管的切削性能，與碳素鋼一樣可通過(guò)添加硫、鉛、鉍、硒和碲等元素來(lái)實(shí)現(xiàn)。其中添加如硫硒和碲等元素可減輕工具的磨損，添加鉛和鉍等元素可改善切削狀態(tài)。 雖然添加硫可改善不銹鋼管的切削性能，但是由于它是以MnS化合物的形式存在于鋼中，所以使得耐蝕性明顯下降。為解決這個(gè)問(wèn)題，通常是添加少量的鉬或銅。 二、淬透性 對(duì)于馬氏體鉻鎳不銹鋼管，一般需進(jìn)行淬火-回火熱處理。在這個(gè)過(guò)程中不同的合金元素及其添加量對(duì)淬透性有不同的影響。 對(duì)馬氏體型不銹鋼管進(jìn)行淬火時(shí)是從925-1075℃溫度進(jìn)行急冷。由于相變速度低，因此無(wú)論是油冷還是空泠都可得到充分的硬化。同樣在必須進(jìn)行的回火過(guò)程中，由于回火條件的不同可得到大范圍的不同力學(xué)性能。 在馬氏體鉻不銹鋼管中，由于鉻的添加可提高鐵碳合金的淬透性，因而在需要進(jìn)行淬火鋼中得到廣泛的應(yīng)用。鉻的主要作用是可以降低淬火的臨界冷卻速度，使鋼的淬透性得到明顯的提高。從C曲線來(lái)看，由于鉻的添加使奧氏體發(fā)生轉(zhuǎn)變的速度減慢，C曲線明顯右移。 在馬氏體鉻鎳不銹鋼管中，鎳的添加可提高鋼的淬透性和可淬透性。含鉻接近20%的鋼中若不添加鎳則無(wú)淬火能力。添加2%-4%的鎳可恢復(fù)淬火能力。但其中鎳的含量不能過(guò)高，否則過(guò)高的鎳含量不僅會(huì)擴(kuò)大r相區(qū)，而且還會(huì)降低Ms溫度，這樣使鋼成為單相奧氏體組織也喪失了淬火能力。選擇適當(dāng)?shù)逆嚭?，可提高馬氏體不銹鋼管的回火穩(wěn)定性，并降低回火軟化程度。