一、球墨鑄鐵管、球墨鑄鐵管配件的壁厚：當(dāng)球墨鑄鐵管鑄件表面形成硬殼后，內(nèi)部的金屬液溫度越高，液態(tài)收縮***越大，所以縮孔、縮松的容積***值和相對(duì)值都會(huì)增加。若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補(bǔ)縮，會(huì)使產(chǎn)生縮孔縮松的現(xiàn)象傾向增大。二、碳當(dāng)量：如果提高碳量，***增大了石墨化膨脹，則可減少縮孔縮松的現(xiàn)象。提高碳當(dāng)量還可以提高球鐵的流動(dòng)性，有利于補(bǔ)縮。提高碳當(dāng)量時(shí)，不應(yīng)使球墨鑄鐵管鑄件產(chǎn)生其他缺陷。 三、稀土和鎂：稀土殘余量過高會(huì)惡化石墨形狀，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個(gè)強(qiáng)烈穩(wěn)定碳化物的元素，阻礙石墨化。由此可見，殘余鎂量及殘余稀土量會(huì)增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小，故當(dāng)它們的含量較高時(shí)，亦會(huì)球墨鑄鐵管增加縮孔、縮松的現(xiàn)象。 四、球墨鑄鐵管澆冒口及冷鐵：若澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵設(shè)置不當(dāng)，則不能保證金屬液順序凝固；另外，冒口的補(bǔ)縮效果是由冒口的數(shù)量、大小以及與鑄件的連接有關(guān)的。五、球墨鑄鐵管的溫度：澆注球墨鑄鐵管溫度高，有利于補(bǔ)縮，但太高會(huì)增加液態(tài)收縮量，對(duì)縮孔、縮松不利，所以應(yīng)根據(jù)具體情況合理選擇適宜的澆注溫度。六、砂型的緊實(shí)度：若砂型的緊實(shí)度太低或不均勻，可能會(huì)產(chǎn)生型腔擴(kuò)大的現(xiàn)象，致使原來的金屬不夠補(bǔ)縮而導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔縮松的現(xiàn)象。七、磷：球墨鑄鐵管鐵液中含磷量如果偏高，會(huì)使凝固范圍擴(kuò)大，低熔點(diǎn)磷共晶在***后凝固時(shí)得不到補(bǔ)給，以及使鑄件外殼變?nèi)?，因此有增大縮孔、縮松產(chǎn)生的傾向。 球墨鑄鐵管道氣密性檢測(cè)的常用方法：氣密性試驗(yàn)是球墨鑄鐵管生產(chǎn)過程中不可缺少的工序，是產(chǎn)品質(zhì)量的保證，在使用過程中氣密性指標(biāo)也是非常重要的。生產(chǎn)、氣體泄漏檢測(cè)的重要過程包括有毒氣體泄漏檢測(cè)、可燃?xì)怏w泄漏檢測(cè)和氣密性試驗(yàn)。

　球墨鑄鐵管配件退火處理簡(jiǎn)介：球墨鑄鐵管采用兩階段退火處理。即在高溫石墨化退火之后，爐冷至共析溫度再保溫，以共析滲碳體。球墨鑄鐵管的具體退火溫度及保溫時(shí)間是由不同的化學(xué)成分和鑄態(tài)組織等所決定的一對(duì)于不同生產(chǎn)條件的管子，其退火工藝的制定是需要由試驗(yàn)來確定的。 　　球墨鑄鐵管使用時(shí)經(jīng)常處于高溫和高壓條件，管子在高溫?zé)煔夂退魵獾淖饔孟拢瑫?huì)發(fā)生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強(qiáng)度，高的抗氧化腐蝕性能，并有良好的組織穩(wěn)定性。球墨鑄鐵管一般都是采用純氫作為退火氣氛，氣氛純度***好是99.99%以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點(diǎn)，但是***不能含有過多氧氣、水汽。 爐體密封性。光亮退火爐應(yīng)是封閉的，與外界空氣隔絕；采用氫氣作保護(hù)氣的，只有一個(gè)排氣口是通的（用來點(diǎn)燃排出的氫氣）。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個(gè)接頭縫隙處，看是否跑氣；其中***容易跑氣的地方是退火爐進(jìn)管子的地方和出管子的地方，這個(gè)地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。提出了冷彎成型前對(duì)原料管進(jìn)行預(yù)處理的工藝方案;研究分析了正火溫度、保溫時(shí)間和冷卻方式對(duì)原料管組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律。 　　軟氮化是活性氮化,現(xiàn)在比較常用的是氣體氮化.隨著化工工業(yè)在中國(guó)的發(fā)展,球墨鑄鐵管的應(yīng)用越來越廣泛，國(guó)內(nèi)球墨鑄鐵管每年以10%的速度增長(zhǎng)著，在石油，尿素等行業(yè)也有很大的發(fā)展前途。球墨鑄鐵管在性能上的突出表現(xiàn)是屈服強(qiáng)度高和耐應(yīng)力腐蝕，具有良好的焊接性,焊接冷裂紋和熱裂紋的敏感性都較小。