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【13310655558】、【13310655558】。 河南省,鄭州市,新鄭市 新鄭市歷史悠久，有“黃帝故里”之稱(chēng)；仰韶文化中晚期，新鄭為有熊?chē)?guó)；龍山文化中期，新鄭為祝融氏之國(guó)；夏商時(shí)期，新鄭為夏都、商都京畿；西周，新鄭為鄶國(guó)；春秋為鄭國(guó)，戰(zhàn)國(guó)時(shí)期韓國(guó)遷都新鄭，將鄭縣改為新鄭縣，此后建制多用新鄭一名；1994年5月，經(jīng)國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)撤銷(xiāo)新鄭縣，設(shè)立縣級(jí)新鄭市。京廣鐵路、京廣高鐵、京港澳高速公路、107國(guó)道等交通干線貫穿全境，南水北調(diào)、西氣東輸?shù)戎攸c(diǎn)工程穿境而過(guò)，區(qū)域航空樞紐鄭州新鄭國(guó)際機(jī)場(chǎng)位于新鄭東北。新鄭有黃帝故里景區(qū)、裴李崗遺址、鄭王陵博物館、新鄭博物館、鄭韓故城等歷史文化景點(diǎn)，也有始祖山景區(qū)、黃帝古棗園、雙鶴湖中央公園等自然旅游景區(qū)。
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異型管鋼坯加熱的三種方式:在異型管生產(chǎn)中，鋼坯的加熱過(guò)程實(shí)際上就是熱源的傳熱過(guò)程，溫度差是傳熱的基本條件，有溫度差才會(huì)發(fā)生熱的傳播，根據(jù)傳熱過(guò)程中物體溫度有無(wú)變化，傳熱可分為穩(wěn)定態(tài)傳熱和不穩(wěn)定態(tài)傳熱兩種狀態(tài)。穩(wěn)定態(tài)傳熱是指在傳熱過(guò)程中，物體各處的溫度不隨時(shí)間變化的傳熱現(xiàn)象。不穩(wěn)定態(tài)傳熱是指物體在加熱過(guò)程中，溫度在不斷升高，熱量不斷地由物體表面?zhèn)飨騼?nèi)部，即溫度隨時(shí)間變化的傳熱現(xiàn)象。 異型管鋼坯加熱，其熱源的傳播有輻射、傳導(dǎo)、對(duì)流三種方式：（一）輻射對(duì)流與傳導(dǎo)兩種傳熱方式必須是物體接觸才能傳遞熱能，而輻射則是物體間不必接觸就可以將熱能由一物體傳導(dǎo)到另一物體的傳熱方式；（二）傳導(dǎo)傳導(dǎo)傳熱一般由同一物體的高溫部分傳至低溫部分，也可由高溫物體傳至與其緊密接觸的低溫物體。異型管鋼坯傳導(dǎo)傳熱具有以下特點(diǎn)：一是傳導(dǎo)傳熱只有粒子的微觀熱運(yùn)動(dòng)，沒(méi)有宏觀的運(yùn)動(dòng)或位移。因此傳導(dǎo)傳熱主要發(fā)生在金屬、耐火材料等固體中。 二是微粒之間必須碰撞接觸，才能進(jìn)行傳導(dǎo)傳熱。因此當(dāng)固體內(nèi)存在大量孔隙時(shí)，傳導(dǎo)傳熱便大大削弱，加熱爐常用的隔熱材料就是根據(jù)這一原理制成的；（三)對(duì)流熱交換是由于流體作宏觀運(yùn)動(dòng)時(shí)，在接觸過(guò)程中實(shí)現(xiàn)熱能從高溫到低溫的轉(zhuǎn)移。故這種傳熱方式的媒介只能是液體（包括流動(dòng)的異型管鋼坯金屬熔體）和氣體。對(duì)流熱交換可以發(fā)生在流體與固體表面之間，也可以發(fā)生在流體內(nèi)部。 不銹鋼異型管的作用:鉻,決定不銹鋼異型管性屬的元素只有一種，這就是鉻，每種不銹鋼都含有一定數(shù)量的鉻。鉻之所以成為決定不銹鋼性能的主要元素，根本的原因是向鋼中添加鉻作為合金元素以后，促使其內(nèi)部的矛盾運(yùn)動(dòng)向有利于抵抗腐蝕破壞的方面發(fā)展。在異型管等結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼中，鉻能顯著提度、硬度和耐磨性，但同時(shí)降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼、耐熱鋼的重要合金元素。 鎳是優(yōu)良的耐腐蝕材料，也是合金鋼的重要合金化元素。鎳在鋼中是形成奧氏體的元素，但低碳鎳鋼要獲得純奧氏體組織，含鎳量要達(dá)到24％；而只有含鎳27％時(shí)才使鋼在某些介質(zhì)中的耐腐蝕性能顯著改變。所以鎳不能單獨(dú)構(gòu)成不銹鋼，但是鎳與鉻同時(shí)存在于不銹鋼異型管中時(shí)，含鎳的不銹鋼卻具有許多可貴的性能。但由于鎳是較稀缺的資源，故應(yīng)盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。
萬(wàn)盛達(dá)鋼鐵(鄭州市新鄭市分公司)實(shí)力雄厚，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn) Q355B、低合金方管、鍍鋅鋼管、鍍鋅無(wú)縫管廠家。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，我公司已通過(guò)質(zhì)量管理體系認(rèn)證，公司秉承＂以人為本、顧客至上＂的理念，引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，成熟的 Q355B、低合金方管、鍍鋅鋼管、鍍鋅無(wú)縫管廠家生產(chǎn)工藝和完善的質(zhì)量保證體系，同時(shí)擁有一支精良的施工安裝和快捷周到的售后服務(wù)隊(duì)伍，己發(fā)展成為鄭州新鄭地區(qū)大的商業(yè)設(shè)施的生產(chǎn)商之一， Q355B、低合金方管、鍍鋅鋼管、鍍鋅無(wú)縫管廠家產(chǎn)品和服務(wù)受到廣大用戶的廣泛好評(píng)。
淺析固渣護(hù)爐的具體操作步驟：傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐主要的護(hù)爐方法以補(bǔ)爐、噴補(bǔ)及濺渣護(hù)爐為主。護(hù)爐成本較高，護(hù)爐效果不佳，無(wú)法確保轉(zhuǎn)爐爐型的穩(wěn)定運(yùn)行，且每次補(bǔ)爐需要安排較長(zhǎng)時(shí)間，影響轉(zhuǎn)爐作業(yè)率，增加了生產(chǎn)組織的難度。同時(shí)濺渣護(hù)爐由于過(guò)程控制存在波動(dòng)及階段生產(chǎn)節(jié)奏緊張?jiān)斐蔀R渣時(shí)間不足，護(hù)爐效果較差。而采取固渣護(hù)爐的方法可以節(jié)約靜態(tài)護(hù)爐時(shí)間，有效保證靜態(tài)護(hù)爐效果。還可以通過(guò)穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐入爐條件，提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制及一次拉碳率，鞏固過(guò)程護(hù)爐效果。而且通過(guò)確保良好的終渣狀態(tài)濺渣護(hù)爐效果，大幅度降低轉(zhuǎn)爐護(hù)爐成本及爐齡，提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率。 異型管的固渣護(hù)爐具體操作步驟是：1.倒渣面固渣爐次終點(diǎn)控制按照w(C)≥0.07%，爐渣R為2.7-3.2、w(MgO)≥6%控制；2.固渣前大面爐次倒?fàn)t、出鋼搖爐不得過(guò)低，盡量保持一定渣量，如終點(diǎn)w(C)＜0.07%，適當(dāng)減少留渣量；3.將爐體搖至與平臺(tái)平面夾角約30-45°，緩慢加入1.0－1.5t鐵塊；4.直接搖至爐口低于平臺(tái)平面夾角約20-30°，使鐵塊迅速均勻平鋪后，將爐口搖到與平臺(tái)夾角基本水平。 此過(guò)程中，我們要注意兩個(gè)要點(diǎn)：（一）終點(diǎn)碳合適，渣量小，終渣粘。搖爐過(guò)程爐長(zhǎng)注意觀察異型管渣量，如爐渣黏度適宜，加入鐵塊搖爐后不濺渣，靜置2-3min后先加廢鋼再兌鐵。生產(chǎn)過(guò)程中優(yōu)先保證濺渣護(hù)爐，利用生產(chǎn)間隙組織固渣護(hù)爐，在前后大面出現(xiàn)虧料時(shí)采取靜態(tài)護(hù)爐措施。轉(zhuǎn)爐前大面優(yōu)先使用連續(xù)的固渣護(hù)爐，原則上不安排靜態(tài)護(hù)爐時(shí)間，耳軸及爐冒位置主要采取濺渣護(hù)爐、后大面一般采取靜態(tài)護(hù)爐，可實(shí)現(xiàn)爐型穩(wěn)定控制。（二）終點(diǎn)碳低，渣量大，終渣稀。搖爐過(guò)程爐長(zhǎng)注意觀察爐內(nèi)渣量及爐渣狀態(tài)，如爐渣過(guò)稀，為了保證前大面固渣后平整，同時(shí)確保兌鐵時(shí)不產(chǎn)生劇烈噴濺反應(yīng)，應(yīng)從爐口將稀渣倒出部分后搖到零位，采用低位濺渣，異型管濺渣時(shí)不得加入任何渣料，濺渣后再搖至爐口低于平臺(tái)平面夾角約20-30°，使鐵塊迅速均勻平鋪后，將爐口搖到與平臺(tái)夾角基本水平，靜置2-3min后先加廢鋼再兌鐵。 淺析異型管冷熱兩種鍍鋅工藝；冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設(shè)備將管件經(jīng)過(guò)除油、酸洗、后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設(shè)備的負(fù)極，在異型管件的對(duì)面放置鋅版，連接在電解設(shè)備的正極接通電源，利用電流從正極向負(fù)極的定向移動(dòng)就會(huì)在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工后鍍鋅。而熱鍍鋅也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅，是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使異型管鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。 對(duì)于異型管生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，兩種鍍鋅方式各有利弊，下面我們就做一個(gè)比較分析：（一）表面光滑度：冷鍍鋅異型管外表比熱鍍鋅的更加光滑好看；（二）防腐蝕性：熱鍍鋅是冷鍍鋅的幾十倍，如果異型管放置于普通環(huán)境下，其熱鍍鋅防銹層可保持50年以上而不必修補(bǔ)；（三）作業(yè)方式：熱鍍鋅是在450－480度熔融的鋅液中鍍鋅，而冷鍍鋅是在常溫下通過(guò)電鍍或者其他方法鍍鋅。（四）鍍鋅層厚度：熱鍍鋅厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于冷鍍鋅，并且鍍鋅層會(huì)形成一種特別的冶金結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)能承受在運(yùn)送及使用時(shí)受到機(jī)械損傷；（五）附著力：冷鍍鋅附著力不如熱鍍鋅。熱鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合，成為鋼表面的一部份，因此異型管鍍層持久性更加可靠；（六）成本費(fèi)用：熱鍍鋅價(jià)格遠(yuǎn)高于冷鍍鋅，但是熱鍍鋅防銹的費(fèi)用又比其他漆料涂層的費(fèi)用低；（七）鍍鋅位置：冷鍍鋅可以只鍍一面，熱鍍鋅必須內(nèi)外全鍍。也正是因?yàn)槿兯约词乖诎枷萏?、尖角及隱藏處都能受到保護(hù)；（八）環(huán)境保護(hù)：絕大多數(shù)冷鍍鋅異型管的溶劑和稀釋劑內(nèi)不含甲苯、類(lèi)、鹵代烴等毒性大的有機(jī)溶劑，所以對(duì)減少三廢、降低能耗，提高環(huán)境保護(hù)的社會(huì)效益的作用更加明顯。
矩形鋼管按生產(chǎn)方法可分為兩大類(lèi)：無(wú)縫矩形鋼管和有縫矩形鋼管,有縫矩形鋼管簡(jiǎn)稱(chēng)為直縫矩形鋼管。無(wú)縫矩形鋼管按生產(chǎn)方法可分為：熱軋無(wú)縫管、冷拔管、精密矩形鋼管、熱擴(kuò)管、冷旋壓管和擠壓管等。無(wú)縫矩形鋼管用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼制成，有熱軋、冷軋（拔）之分。焊接矩形鋼管因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動(dòng)電弧焊管，因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種，因其端部形狀又分為圓形焊管和異型（方、扁等）焊管。焊接矩形鋼管是由卷成管形的鋼板以對(duì)縫或螺旋縫焊接而成，在制造方法上，又分為低壓流體輸送用焊接矩形鋼管、螺旋縫電焊矩形鋼管、直接卷焊矩形鋼管、電焊管等。無(wú)縫矩形鋼管可用于各種行業(yè)的液體氣壓管道和氣體管道等。焊接管道可用于輸水管道、煤氣管道、暖氣管道、電器管道等。 # 影響異型管壁厚等級(jí)的因素：腐蝕余量是考慮因介質(zhì)對(duì)異型管的腐蝕而造成的管道壁厚減薄，從而增加的管道壁厚值。它的大小直接影響到壁厚的取值，或者說(shuō)直接影響到壁厚等級(jí)的確定。許多的工程公司或設(shè)計(jì)院通常都將腐蝕余量分為四級(jí)：無(wú)腐蝕余量，對(duì)一般的不銹鋼管道多取該值；1.6mm腐蝕余量，對(duì)于腐蝕不嚴(yán)重的碳素鋼和鉻鉬鋼多取該值；3.2mm腐蝕余量，對(duì)于腐蝕比較嚴(yán)重的碳素鋼和鉻鉬鋼管道多取該值；加強(qiáng)級(jí)腐蝕余量，對(duì)于有固體顆粒沖刷等特殊情況下的管道，根據(jù)實(shí)際情況確定其具體值。 # 六角鋼管一般用于機(jī)械加工零部件，這種鋼大多用于制造心部強(qiáng)度要求較高，表面承受磨損、截面在30mm以下的或形狀復(fù)雜而負(fù)荷不大的滲碳零件(油淬)，如：機(jī)床變速箱齒輪、齒輪軸、凸輪、蝸桿、活塞銷(xiāo)、爪形離合器等；對(duì)熱處理變形小和高耐磨性的零件，滲碳后應(yīng)進(jìn)行高頻表面淬火，如模數(shù)小于3的齒輪、軸、花鍵軸等。此鋼也可在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，用于制造工作速度較大并承受中等沖擊負(fù)荷的零件，這種鋼還可用作低碳馬氏體淬火用鋼，更進(jìn)一步增加鋼的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度(約增加1.5～1.7倍)。 # 異型管在進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)該注意避免加熱缺陷。過(guò)燒：加熱溫度過(guò)高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化，導(dǎo)致晶界弱化，稱(chēng)為過(guò)燒。鋼過(guò)燒后性能?chē)?yán)重惡化，淬火時(shí)形成龜裂。過(guò)燒組織無(wú)法恢復(fù)，只能報(bào)廢。因此在工作中要避免過(guò)燒的發(fā)生。氫脆：度異型管在富氫氣氛中加熱時(shí)出現(xiàn)塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱(chēng)為氫脆。出現(xiàn)氫脆的工件通過(guò)除氫處理也能氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。脫碳：鋼在加熱時(shí)，表層的碳與介質(zhì)中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)，降低了表層碳濃度稱(chēng)為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強(qiáng)度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。
冷撥管的應(yīng)用：冷軋(撥)無(wú)縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無(wú)縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無(wú)縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。 # 螺旋鋼管工藝；螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。（3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。（6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 （8）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷。（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。 （10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。 （11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。 （12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。（13）每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。 # 淺析異型管拉伸試驗(yàn)的步驟； 拉伸試驗(yàn)是將異型管制成試樣，在拉伸試驗(yàn)機(jī)上將試樣拉至斷裂，然后測(cè)定一項(xiàng)或幾項(xiàng)力學(xué)性能，通常僅測(cè)定抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率和斷面收縮率。拉伸試驗(yàn)是金屬材料基本的力學(xué)性能試驗(yàn)方法，幾乎所有的金屬材料，只要對(duì)力學(xué)性能有要求，都規(guī)定了拉伸試驗(yàn)。特別是那些形狀不便于進(jìn)行硬度試驗(yàn)的材料，拉伸試驗(yàn)成為的力學(xué)手段。 # 異型管拉伸試驗(yàn)主要有以下步驟：（一）用刻線機(jī)在原始標(biāo)距范圍內(nèi)刻劃圓周線，將標(biāo)距內(nèi)分為等長(zhǎng)的10格。用游標(biāo)卡尺在試件原始標(biāo)距內(nèi)的兩端及中間處兩個(gè)相互垂直的方向上各測(cè)一次直徑，取其算術(shù)平均值作為該處截面的直徑，然后選用三處截面直徑的小值來(lái)計(jì)算試件的原始截面面積；（二）根據(jù)異型管的拉伸強(qiáng)度和原始標(biāo)本截面積估計(jì)的大負(fù)荷，配置相應(yīng)的擺錘，選擇合適的測(cè)力度盤(pán)；（三）開(kāi)始試機(jī)，使表上升約10mm，為了重量板凳系統(tǒng)的影響。倡議旨在調(diào)整指針為零，主動(dòng)驅(qū)動(dòng)的指針和指針靠攏，調(diào)整自動(dòng)繪圖設(shè)備；（四）先將異型管樣品裝夾在上夾頭內(nèi)，再將下夾頭移動(dòng)到合適的夾持位置，后夾緊試件下端；（五）開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，預(yù)加少量載荷（載荷對(duì)應(yīng)的應(yīng)力不能超過(guò)異型管材料的比例極限），然后卸載到零，以檢查試驗(yàn)機(jī)工作是否正常；（六）啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，加載緩慢而均勻地旋轉(zhuǎn)仔細(xì)觀察指針和策劃力測(cè)量繪圖設(shè)備的圖形。注意捕獲的屈服載荷值，計(jì)算其屈服點(diǎn)應(yīng)力的記錄。在屈服階段，加載速度可以更快。將達(dá)到大，遵守“縮頸”的現(xiàn)象。試樣斷裂立即停止，記錄的大負(fù)荷值；（七）取下異型管拉伸標(biāo)本、記錄紙；（八）用游標(biāo)卡尺測(cè)量斷后標(biāo)距及縮頸處小直徑。
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