本生物質(zhì)顆粒燃燒爐其爐體四壁采用硅酸鋁棉結(jié)構(gòu)的保溫板制作而成，熱風(fēng)循環(huán)室和供氣室的底部鋪設(shè)紅磚，爐膛外壁也貼有耐火紅磚，有利于整個爐體的保溫，進(jìn)而可有效地控制燃料熱量。本生物質(zhì)顆粒燃燒爐還利用自動送料機(jī)往爐膛中送生物質(zhì)顆粒燃料，避免傳統(tǒng)人工添加燃料時出現(xiàn)超量或不夠量的情況。具體實施方式請同時參閱圖1至圖8，本實用新型的一種生物質(zhì)顆粒燃燒爐，包括熱風(fēng)循環(huán)室1和供氣室2，所述熱風(fēng)循環(huán)室1和供氣室2之間開設(shè)有一連通門3，該生物質(zhì)顆粒燃燒爐本體的四壁由保溫板4搭建而成，保溫板4的外表面設(shè)置有外掛裝飾板5，所述熱風(fēng)循環(huán)室1和供氣室2的底部鋪設(shè)紅磚，保溫板4和紅磚起到明顯的保溫效果，優(yōu)選地，所述保溫板4是硅酸鋁棉結(jié)構(gòu)。所述熱風(fēng)循環(huán)室1內(nèi)設(shè)置有熱風(fēng)循環(huán)裝置10，所述供氣室2內(nèi)設(shè)置有熱交換裝置20。所述熱風(fēng)循環(huán)裝置10包括鼓風(fēng)機(jī)101及循環(huán)風(fēng)管103，所述鼓風(fēng)機(jī)101的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口設(shè)置在熱風(fēng)循環(huán)室1內(nèi)，且進(jìn)風(fēng)口正對所述連通門3，出風(fēng)口連接所述循環(huán)風(fēng)管103；所述循環(huán)風(fēng)管103縱向設(shè)置，其上端穿過該生物質(zhì)顆粒燃燒爐的爐體的頂板，并在爐體的頂板上朝所述供氣室2方向橫向分流成兩股。

四川綿陽爐門保險粉、雙氧水、次氯酸鈉、亞氯酸鈉、雕（吊白塊）與禁忌物料混合儲存，或者保險粉儲存場所未采取防水防潮措施的。第十條 煙草企業(yè)有下列情形之一的，應(yīng)當(dāng)判定為重大事故隱患：（一）熏蒸作業(yè)場所未配備磷化氫氣體濃度監(jiān)測報警儀器，或者未配備防毒面具，或者熏蒸殺蟲作業(yè)前未確認(rèn)無關(guān)人員全部撤離熏蒸作業(yè)場所的；（二）使用液態(tài)二氧化碳制造膨脹煙絲的生產(chǎn)線和場所未設(shè)置固定式二氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置，或者監(jiān)測報警裝置未與事故通風(fēng)設(shè)施聯(lián)鎖的。第十一條 存在粉塵爆炸危險的工貿(mào)企業(yè)有下列情形之一的，應(yīng)當(dāng)判定為重大事故隱患：（一）粉塵爆炸危險場所設(shè)置在非框架結(jié)構(gòu)的多層建(構(gòu))筑物內(nèi)，或者粉塵爆炸危險場所內(nèi)設(shè)有員工宿舍、會議室、辦公室、休息室等人員聚集場所的；（二）不同類別的可燃性粉塵、可燃性粉塵與可燃?xì)怏w等易加劇爆炸危險的介質(zhì)共用一套除塵系統(tǒng)，或者不同建（構(gòu)）筑物、不同防火分區(qū)共用一套除塵系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)互聯(lián)互通的；（三）干式除塵系統(tǒng)未采取泄爆、惰化、抑爆等任一種爆炸防控措施的；（四）鋁鎂等金屬粉塵除塵系統(tǒng)采用正壓除塵方式，或者其他可燃性粉塵除塵系統(tǒng)采用正壓吹送粉塵時，未采取火花探測等防范點燃源措施的。

如果以上綜合情況堅持做到，就能夠使城市煤氣輸配管道正常運(yùn)行。要防止和消萘，道先是根據(jù)規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)格控制出廠燃?xì)庵休恋暮?，這樣可以從根本上解決管道中積萘的問題。另外，對城市輸氣管道，特別是出廠1~2 公里以內(nèi)的管道，內(nèi)壁常積有大旱的萘，要定期進(jìn)行清理?？捎脟婌F闔將加熱的柴油、揮發(fā)油或混合二四苯等噴入管內(nèi)，使萘溶解以后流入凝水缸，再同凝水缸排出。同于被 70 ℃溫水溶解，所以也可在被清理管段的兩端予以隔段，加入熱水或水蒸氣，將萘除掉。但這種方法會使管道熱脹冷縮，容易使柔性接口松動，因此用這種方法清澳洗后，燃?xì)夤艿缿?yīng)做氣密性試驗。低壓管線的積萘較嚴(yán)重的部位一般都集中在進(jìn)戶分支管上，可用鐵絲接上鋼絲進(jìn)行清洗，或?qū)⒆枞糠值牡叵鹿芡诔龊?，采用真空泵將萘吸出的方法。管道?nèi)除了積萘以外，其他雜質(zhì)的積聚也可能造成阻塞事故。雜質(zhì)的主要成分是鐵銹屑，常與焦油塵等混合積存在管道內(nèi)。無內(nèi)壁涂層或內(nèi)壁涂層處理不好的鋼管，其腐蝕情況比鑄鐵管嚴(yán)重的多，產(chǎn)生的鐵銹屑為主。雜質(zhì)的方法是：對干管進(jìn)行分段機(jī)械清理，一般按50米左右作為一清理管段，對于鐵屑，可在斷的管內(nèi)，用刮刀及鋼絲刷沿管道內(nèi)壁將鐵屑刮凈。有時鐵銹屑過多牢固地附著在管壁上時，要除去不容易，在鐵銹時，還應(yīng)注意管壁上可能有的腐蝕坑，不要在除鐵銹時扎透管道而漏氣。