我國(guó)在工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中，隨著生產(chǎn)產(chǎn)能不斷加大，工業(yè)廢氣對(duì)生活環(huán)境，天氣,氣候尤為突出。面對(duì)日益嚴(yán)峻的工業(yè)排放廢氣處理，現(xiàn)推出低成本氧化鈣CaO）氫氧化鈣Ca(OH)2為原料的脫硫劑氧化鈣的脫硫原理其實(shí)就是一個(gè)中和反應(yīng)，通過(guò)(Cao)與so2反應(yīng)（caoso2=Caso3)吸收掉硫燃燒生成的二氧化硫，使其反應(yīng)轉(zhuǎn)還成穩(wěn)定狀態(tài)的脫硫產(chǎn)品二氧化硫?qū)購(gòu)?qiáng)酸性，而生石灰屬?gòu)?qiáng)堿介質(zhì)，利用其酸堿中和與氧化還原原理，將其通過(guò)循環(huán)泵和增壓風(fēng)機(jī)所提供的動(dòng)能，在吸收塔內(nèi)進(jìn)行氣液兩相的逆向接觸反應(yīng)生成CO2和含水含水硫酸鈣。即將它升送至加料平臺(tái)，從加料口中加入料倉(cāng)，這是由于熟石灰中含有大量鈣鹽，可與煙氣中的so2發(fā)生相應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)，使煙氣中的硫形成沉淀物。

氫氧化鈣為微細(xì)的白色粉末，無(wú)臭，味稍苦。置于空氣中易吸收二氧化碳而變成碳酸鈣。濕法FGD工藝世界各國(guó)的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異，主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸鈉（Na2CO3）等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過(guò)不斷地改進(jìn)和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高（90%～98％），機(jī)組容量大，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)。據(jù)美國(guó)環(huán)保局（EPA）的統(tǒng)計(jì)資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39.6％，石灰石法占47.4％，兩法共占87%；雙堿法占4.1％，碳酸鈉法占3.1％。世界各國(guó)（如德國(guó)、日本等），在大型火電廠中，90%以上采用濕式石灰／石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。石灰或石灰石法主要的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理為：石灰法：SO2＋CaO＋1／2H2O→CaSO31／2H2O石灰石法：SO2＋CaCO3＋1／2H2O→CaSO31／2H2O＋CO2其主要優(yōu)點(diǎn)是能廣泛地進(jìn)行商品化開(kāi)發(fā)，且其吸收劑的資源豐富，成本低廉，廢渣既可拋棄，也可作為商品石膏回收。目前，石灰／石灰石法是世界上應(yīng)用多的一種FGD工藝，對(duì)高硫煤，脫硫率可在90%以上，對(duì)低硫煤，脫硫率可在95%以上。