另一方面，重慶合川鍍鋅焊管生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制可以通過檢測結果的信息反饋系統(tǒng)進行。 因此，開展無損檢測是提高焊管質(zhì)量和生產(chǎn)水平的重要技術措施。 為實現(xiàn)上述目標，各國都高度重視焊管生產(chǎn)新工藝、新技術的試驗研究。 例如，美國近成功研究了一種新的方波焊接技術，可以生產(chǎn)直徑為7-76毫米的焊管。 重慶合川鍍鋅管由于方波焊接不受電流峰值的影響，邊緣受熱均勻，焊接質(zhì)量好。 用于生產(chǎn)薄壁和超薄壁焊管的滾壓成型技術現(xiàn)已在許多 得到應用。 焊管已與冷拔、冷軋相結合，實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，也取得了良好的效果。 美國還在406毫米直縫焊管機組中配備冷擴機，以提高成品管的強度，同時提高管段的形狀和尺寸精度。

重慶合川鍍鋅管高韌性鍍鋅無縫鋼管不允許用陽極除油； 在熱處理過程中，嚴格控制乙醇和丙烷氣體的滴加量； 在電鍍過程中，堿性鍍液或高電流的鍍液中透氫量較少。在使用氫擴散率低、氫溶解度低的鍍層時，一般認為在Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb的電鍍過程中，滲入鑄鐵的氫很容易殘留，而 Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等鍍鋅無縫鋼管鍍層的氫擴散率低，氫溶解度低，滲氫少。在滿足產(chǎn)品技術標準的情況下，可選擇不易滲氫的涂層，如機械設備熱鍍鋅或無鉻鋅鋁涂層，不易滲 引起堿脆，具有較高的耐腐蝕性，附著力好，比電鍍工藝更環(huán)保。 電鍍原位應力和電鍍后脫氫，以堿脆的隱患。 重慶合川熱浸鋅管在熱處理、焊接等工序后內(nèi)部殘余地應力很大，則應在電鍍前進行淬火處理以解決問題。 淬火去除原位應力實際上可以降低零件的內(nèi)應力。 減少了捕集器的總數(shù)，從而減輕了堿脆的隱患。 涂層的厚度是可控的，因為涂層覆蓋在標準件的表面，涂層在一定程度上具有氫氣向外擴散的天然屏障作用，會阻擋氫氣向外擴散到工件表面。 在標準部分之外。 當鍍層厚度超過2.5μm時，氫氣很難擴散出標準件。 因此，對于強度＜32HRC的標準件，涂層厚度可規(guī)定為12μm； 對于強度≥32HRC的高強度螺栓，涂層厚度應控制在8μmmax。