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保證鋼的組織穩(wěn)定性 (1)降低表面脫碳的措施 1)為了降低合金模具鋼表面脫碳和氧化,在熱加工過程中,鋼坯加熱多利用加熱高溫段米用強(qiáng)化加加熱和控制爐內(nèi)氣氛的措施,也可在高溫段采用電感應(yīng)快速加加熱工サ、這樣可基本上避免鋼坯在加熱過程中的氧化和脫碳現(xiàn)象。 2)在鋼材的熱處理方面,為了避免氧化和脫碳,廣泛采用連續(xù)式可控氣氛退火爐,用吸熱式可控氣氛控制碳勢(shì)。對(duì)于小型軋材和線材的熱處理,常采用大型真空熱處理爐進(jìn)行具空退火。由于真空熱處理的鋼材質(zhì)量好,損失小和易于控制等,使這類裝備 得到迅速發(fā)展。 (2)改善高碳低合金模具 cr12mov為了和改善萊氏體鋼網(wǎng)狀共晶碳化物,粗大碳化物的帶狀組織,必須在鋼的熱加工過程中采用很大的變形率才能獲得分布比較均勻的碳化物。在變形時(shí),當(dāng)鋼的橫截面變形至1/15~1/12時(shí)(相當(dāng)于變形率達(dá)到90%),網(wǎng)狀碳化物才能消失,即使在如此大的變形量的情況下,仍保留著粗大的共易碳化物,只有變形截面至1/40~1/30時(shí)(變形為98%左右),碳化物才能趨于均勻。


本公司“與時(shí)并進(jìn),緊貼客戶”,集銷售、服務(wù)和技術(shù)于一身的專業(yè)企業(yè)。專為客戶提供各種優(yōu)質(zhì)鋼材,有充足的存貨以配合客戶不同的需求,此外我司隨時(shí)為廣大客戶提供精、光料加工及熱處理一條龍服務(wù)。 加硬處理為提高模具壽命達(dá)到80萬(wàn)模次以上,可對(duì)預(yù)硬鋼實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。淬火時(shí)先在500-600℃預(yù)熱2-4小時(shí),然后在850-880℃保溫一定時(shí)間(至少2小時(shí)),放入油中冷卻至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可達(dá)50-52HRC,為防止開裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理,回火后,硬度可保持48HRC以上 cr12mov鋼是高碳高鉻萊氏體鋼,常用于冷作模具,含碳量比Cr12鋼低。該鋼具有高的淬透性,截面300mm以下可以完全淬透,淬火時(shí)體積變化也比Cr12鋼要小。



炬晟特鋼(齊齊哈爾市鐵峰區(qū)分公司)領(lǐng)導(dǎo)秉承做百年企業(yè),樹百年品牌的遠(yuǎn)大理想,確立了“誠(chéng)信、求實(shí)、制高”的企業(yè)宗旨,對(duì) 金屬熱處理產(chǎn)品進(jìn)行了長(zhǎng)期深入的研究與開發(fā),以先進(jìn)的技術(shù),為廣大客戶提供滿意的服務(wù)。
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cr12mov耐磨性 零件成形時(shí)材料與模具型腔表面產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),型腔表面產(chǎn)生了磨損,使模具的尺寸精度、形狀和表面粗糙度發(fā)生了變化而失效。在模具中常遇到的磨損形式有磨料磨損、粘著磨損和疲勞磨損等。 磨損是一種復(fù)雜的過程,影響因素很多,除取決于模具的外部條件外,還在很大程度上決定于所采用模具鋼的化學(xué)成分均勻性、組織狀態(tài)和力學(xué)性能等。 因此,為了改善模具材料的耐磨性,就要采取合理的加工工藝和熱處理工藝,既使模具材料具有高硬度,又使材料中的碳化物等硬化相的組成、形貌分布合理。 Cr12MoV和D2的區(qū)別。Cr12MoV和D2同屬于高碳高鉻型冷作模具鋼,具有很好的耐磨性,淬火硬度可達(dá)HRC58-61。在五金沖壓模具方面應(yīng)用廣泛。由于合金含量不同,性能差異各有不同。主要差異如下:1)D2的耐高溫合鉬Mo,含量高Cr12MoV的2-3倍。因此,D2的抗高溫軟化性能好于Cr12MoV。高速?zèng)_壓時(shí),D2的耐磨性好于Cr12MoV。2)D2的耐磨合金釩V,含量高Cr12MoV的3-4倍。因此,D2的耐磨性是Cr12MoV的3-6倍,D2做成的模具壽命長(zhǎng)。3)D2的煉鋼提純工藝好于Cr12MoV,純凈度好的模具鋼,產(chǎn)生品質(zhì)不良的幾率小。4)D2的經(jīng)濟(jì)效益更好。D2的售價(jià)是Cr12MoV的2倍左右,使用壽命卻是3-6倍。



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