無縫方管是近年來我們經(jīng)常使用的一種不銹鋼方管，所以我們想知道這種不銹鋼方管在我們的生活中到底用的是什么?在這里，我們將簡(jiǎn)要介紹這種不銹鋼方管在我們生活中的作用。鍍鋅不銹鋼方管是一種特殊的空心截面管。正是由于這種特殊的設(shè)計(jì)，這種不銹鋼方管在我們的生活中有了很大的擴(kuò)展。特別是在造船、建筑業(yè)，在軍工、航空等領(lǐng)域也取得了長(zhǎng)足的發(fā)展。鍍鋅的主要作用是提高不銹鋼方管的使用壽命和耐腐蝕性，使鍍鋅不銹鋼方管的性能得到進(jìn)一步提高。鍍鋅不銹鋼方管的質(zhì)量直接影響鍍鋅不銹鋼方管的質(zhì)量和價(jià)格。要想提高鍍鋅管的質(zhì)量，就必須降低鋅渣，以降低鋅液中的鐵含量，即從降低鐵溶解的因素入手。只有這樣，我們的鍍鋅不銹鋼方管的表面才能形成一層高質(zhì)量的鍍鋅層，也正因?yàn)槿绱?，我們的鍍鋅管的制造商才有很大的方向去改造這種管。
影響不銹鋼方矩管鍍膜的因素。環(huán)境介質(zhì)：不銹鋼方矩管的鈍化膜在熱力學(xué)中是屬于受抑制的亞穩(wěn)態(tài)架構(gòu)，它所發(fā)揮的保護(hù)作用于所處的環(huán)境中的介質(zhì)有關(guān)。但是不論在哪種環(huán)境中使用，都要對(duì)其進(jìn)行定期的清洗來除去表面附著的有害物質(zhì)。氯離子：氯離子對(duì)不銹鋼方矩管鍍膜的危害是極大的，我們?cè)趯?duì)表面進(jìn)行鈍化過程中要嚴(yán)格控制鈍化液中的氯離子的含量。很多鈍化用化學(xué)材料對(duì)氯離子都有著限量的要求，在配置鈍化液用水和清洗用水也對(duì)氯離子有著嚴(yán)格的水質(zhì)要求，來保證鈍化成品中不含有氯離子。內(nèi)在因素：不銹鋼方矩管中鎳含量低鈍化性能就低，所以馬氏體含量和鉻跟鎳的含量對(duì)方矩管表面的鈍化性能影響很大。清潔度：不銹鋼的表面越光滑粗糙度越低就越難有異物附著，腐蝕也就降到了 點(diǎn)，所以方矩管表面要盡量采用精加工。另外鈍化后的清洗也要認(rèn)真進(jìn)行，這樣才能使殘余的酸液促進(jìn)陽極反應(yīng)，保護(hù)膜層的完整性，保證表面的耐腐蝕性增強(qiáng)。

低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管(GB/T3091-1993)也稱鍍鋅電焊鋼管，俗稱白管。是用于輸送水、煤氣、空氣油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接(爐焊或電焊)鋼管。鋼管接壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍鋅鋼管。
普通碳素鋼電線套管(GB3640-88)是工業(yè)與民用建筑、安裝機(jī)器設(shè)備等電氣安裝工程中用于保護(hù)電線的鋼管。
直縫電焊鋼管(YB242-63)是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。
承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5036-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)，焊接性能好，Q345B方管經(jīng)過各種嚴(yán)格的科學(xué)檢驗(yàn)和測(cè)試，使用可靠。鋼管口徑大，輸送效率高，并可節(jié)約鋪設(shè)管線的投資。主要用于輸送石油、天然氣的管線。

對(duì)于氣體來說，氧氣是可燃?xì)怏w燃燒時(shí)所必須的，以便為達(dá)到鋼材的點(diǎn)燃溫度提供所需的能量;另外，氧氣是鋼材被預(yù)熱達(dá)到燃點(diǎn)后進(jìn)行燃燒所必須的。切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度，一般要求在99.5%以上，一些先進(jìn) 的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求氧氣純度在99.7%以上。氧氣純度每降低0.5%，鋼板的切割速度就 要降低10%左右。如果氧氣純度降低0.8%-1%，不僅切割速度下降15%-20%，同時(shí)，割縫也隨之變寬，切口下端掛渣多并且清理困難，切割斷面質(zhì)量 亦明顯劣變，氣體消耗量也隨著增加。顯然，這就降低了生產(chǎn)效率和切割質(zhì)量，生產(chǎn)成本也就明顯地增加了。
除了氧氣之外，還可采用液氧切割，雖然一次性投資大，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)看，其綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比想象的要好得多。氣體壓力的穩(wěn)定性對(duì)工件的切割質(zhì)量也是至關(guān)重要 的。波動(dòng)的氧氣壓力將使切割斷面質(zhì)量明顯劣變。氣壓壓力是根據(jù)所使用的割嘴類型、切割的鋼板厚度而調(diào)整的。切割時(shí)如果采用了超出規(guī)定數(shù)值的氧氣壓力，并不 能提高切割速度，反而使切割斷面質(zhì)量下降，掛渣難清，增加了切割后的加工時(shí)間和費(fèi)用。