山東鑫寶達管業(yè)有限公司 不銹鋼工業(yè)管材;不銹鋼工業(yè)焊管, 不銹鋼工業(yè)流體焊管,不銹鋼工業(yè)無縫管,精密不銹鋼無縫管,耐高溫不銹鋼流體管，不銹鋼裝飾焊管，不銹鋼鏡面管，不銹鋼衛(wèi)生級管 生產(chǎn)標準;國標：GB13296-97、GB/T14976-2002、GB/T14975-2002 美標：ASTM A312/A312M、ASTM A213/A213M、ASTM A269/A269M 德標：DIN 2462 日標：JIS G3463 產(chǎn)品按國標GB/T14976-2002(流體輸送用不銹鋼無縫鋼管)，GB/T14975-2002(結構用不銹鋼無縫管)、 GB/T13296-91(鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管)，成品出廠均經(jīng)過嚴格的檢測，符合 標準的技術指標要求 材質321/ 1Cr18Ni9Ti 304/0Cr18Ni9 310S /0Cr25Ni20 316L/00Cr17Ni14Mo2 301 304L 其他標準：可根據(jù)客戶提供標準生產(chǎn) 應用范圍：石油、化工、醫(yī)藥、食品、機械、航天、建筑、軍工、五金、鍋爐燃氣、水暖器件、船舶、電廠等行業(yè)。 材質: 201、202、304、304L、316、316L 301 321 310S 化工配管：Φ11.11 Φ13.75 Φ15 Φ17.15 Φ20 Φ21.34 Φ26.67 Φ28 Φ28.6 Φ33.4 Φ34 Φ35 Φ40 Φ42.16 Φ44.5 Φ 48.26 Φ52 Φ54 Φ57 Φ60.33 Φ70 Φ73.03 Φ73.6 Φ76.2 Φ80 Φ85 Φ88.9 Φ101.6 Φ105 Φ108 Φ114.3 Φ133 Φ141.3 Φ159 Φ168.28 Φ219.08 Φ273.05 Φ323.85 Φ355.6 Φ406.4 ，厚度:1.65 2.31 2.55 2.77 3.0 3.56 4.0 5,0 6.0 5.74 6.0 7.11 8.18 9.53 公司的經(jīng)營理念：“同樣的產(chǎn)品比質量、同樣的質量比價格、同樣的價格比服務、 同樣的服務比信譽”. 服務三保：保證質量、保證時間、保證數(shù)量。 服務宗旨：雄厚的實力、優(yōu)質的產(chǎn)品、低廉的價格、 的服務。 鄭重承諾：保證以 的產(chǎn)品、 的質量、 的價格、完善的服務來答謝新老顧客的信賴。 經(jīng)營原則：顧客至上、質量優(yōu)良、品種齊全、價格合理。 我公司鄭重向你承諾：保證以 的質量，以 的價格，完善的售后服務，來答謝新老客戶。 本庫沒有的規(guī)格可提前電話聯(lián)系訂貨，保證按時到貨

按軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。貴州六盤水不銹鋼無縫管 按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼無縫管、馬氏體不銹鋼無縫管、奧氏體系不銹鋼無縫管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼無縫管等。 規(guī)格及外觀質量 A、按GB14975-2002《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)定，鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。 B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。 C、鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在，這些缺陷應完全掉(供機械加工用管除外)，后不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不。 D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5％， 深度不大于0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4％， 深度不大于0.3mm。 E、鋼管兩端應切成直角，并毛刺。 不銹鋼無縫管的制造工藝 1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。 2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。 冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。 生產(chǎn)制造編輯 播報 生產(chǎn)制造方法 按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。 1.1、熱軋不銹鋼無縫管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)。實心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。 經(jīng)均整機均整壁厚，經(jīng)定徑機定徑，達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進的方法。 1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。 1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。 此類鋼管可以分為不銹鋼無縫鋼管和不銹鋼焊接鋼管（有縫管）兩大類，按照制造工藝的不同可以 為：熱軋、擠壓、冷拔和冷軋這幾種基本類型，按斷面形狀又可分為圓管和異形管，廣泛應用的是圓形鋼管，但也有一些方形、矩形、半圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形不銹鋼鋼管。 對于承受流體壓力的鋼管都要進行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質量，在規(guī)定的壓力下不發(fā)生泄漏、浸濕或膨脹為合格，有些鋼管還要根據(jù)標準或需方要求進行卷邊試驗、擴口試驗、壓扁試驗。 無縫不銹鋼管也稱不銹鋼無縫管，是用鋼錠或實心管坯經(jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑＊壁厚毫米數(shù)表示