NM500耐磨鋼板表層上的氧化層一般偏厚，假如單純性借助有機化學(xué)酸洗除去，不但會酸洗時間、減少酸洗率，并且也會過多地酸洗成本費。因而，需選用別的方式做為輔助方式對NM500耐磨板開展前解決，酸洗的前解決方式關(guān)鍵有三種：1、噴丸解決噴丸解決是現(xiàn)階段運用*普遍的機械設(shè)備除磷方式，其基本原理是運用噴丸機器設(shè)備噴出來細(xì)微的顆粒的鋼球(砂)對不銹鋼板材碰撞來除去不銹鋼板材表層的氧化層。噴丸解決后，一部分氧化層被除去，且表面殘余的氧化層構(gòu)造越來越中斷松散，有利于事后的酸洗加工工藝開展。2、堿浸解決堿浸解決分成氧化型堿浸和還原型堿浸。氧化型堿浸別稱“鹽浴法”，其作用機理為根據(jù)堿解決使NM500耐磨板氧化層中難溶的鐵鉻尖晶石相(FeCr2O4)改質(zhì)為可溶解堿的CrO3，并因為氧化層構(gòu)造和容積的轉(zhuǎn)變，促進(jìn)氧化層掉下來。還原型堿浸則是根據(jù)強還原劑NaH，將氧化層中的鐵、鎳、鉻等難可金屬材料氧化物復(fù)原為金屬材料或廉價氧化物，并使氧化層裂開掉下來，減少酸洗時間，提高工作效率。氧化型堿浸處理方式中，會造成一定水平的Cr6+環(huán)境污染。還原型堿浸解決可Cr6+環(huán)境污染難題，可是其重要原材料NaH，中國還沒法生產(chǎn)制造。現(xiàn)階段，中國常見高錳酸鉀溶液氧化型堿浸解決，而海外廣泛選用還原型堿浸解決。3、中性鹽電解中性鹽電解加工工藝以Na2SiO4溶液為電解質(zhì)，NM500耐磨板根據(jù)負(fù)極和陽極氧化間的靜電場，連續(xù)地轉(zhuǎn)換陰、陽極氧化，根據(jù)電流量功效除去表層氧化層。中性鹽電解加工工藝的作用機理，一是根據(jù)氧化層中鉻、錳、鐵的難溶氧化物被氧化為天價可溶解的正離子，進(jìn)而使氧化層融解;一是根據(jù)不銹鋼板常規(guī)中的金屬材料被氧化為正離子，進(jìn)而使表層粘附的氧化層脫落。

常用的材料有硬質(zhì)合金和高速鋼，形狀復(fù)雜的主要使用高速鋼材料。由于高速鋼切割度板的切割速度不能太高，影響生產(chǎn)效率的。毫不夸張的說，復(fù)合耐磨板的表現(xiàn)這么好，幾乎所有的工業(yè)企業(yè)都可以用到的。概括的來說，主要用于電力、水泥以及玻璃、鋼鐵、化工等等行業(yè)。這些企業(yè)都屬于磨損嚴(yán)重的地方，因此非常需要復(fù)合耐磨鋼板。舉個例子說明，在電力工業(yè)類的企業(yè)，復(fù)合耐磨板可以用來做風(fēng)機葉片，破碎機部件等等。再有就是對于板的設(shè)計，因為它在本身的施工上面，不可能是一種既定的方案，都是要在不同的用戶需要，不同的環(huán)境等等的要求之下，進(jìn)行設(shè)計，如果是它不能達(dá)到很好的設(shè)計，自然就不能讓它在使用時，達(dá)到很高的工藝。確定方法后，確認(rèn)Q235NH板材質(zhì)量是否合格，了解板材性能的方方面面，如厚度、硬度、表面質(zhì)量等，便于快速切割。確定這些因素后，固定板材并使用切割設(shè)備進(jìn)行操作。但是，在了解了上述鋼板剪切工藝生產(chǎn)過程后，在切割過程中有一個具體的概念，不會盲目切割，造成切割誤差和材料浪費。

NM400耐磨板的彎曲處理方式中選取能夠進(jìn)行的半經(jīng)范疇及其上模張口尺寸，那樣在生產(chǎn)的過程中就可以防止破裂了。NM400耐磨鋼板的適用范圍是生產(chǎn)各種各樣機械設(shè)備及零部件，破裂的厚鋼板會直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)，斷裂處的一部分要切除，應(yīng)用剩下沒有處理的一部分。那般厚鋼板的大小會減少，它的用處便會受限制。實際上 有很多辦法能夠防止NM400耐磨板破裂，特別是在彎曲或是激光切割處理方式中，適當(dāng)升溫能夠變軟厚鋼板，先減少強度再淬火，那般它的功能便會修復(fù)，但是生產(chǎn)過程中的溫差要調(diào)節(jié)好，不然NM400耐磨板很有可能發(fā)生耗損。鋼板淬透性低。一般情況下，碳鋼水淬的大淬透直徑只有10mm-20mm。強度和屈強比較低。如普通碳鋼Q235鋼的σs為235MPa，而低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn的σs則為360MPa以上。40鋼的 σs /σb僅為0.43, 遠(yuǎn)低于合金鋼。回火穩(wěn)定性差。由于回火穩(wěn)定性差，碳鋼在進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理時，為了保證較高的強度需采用較低的回火溫度，這樣鋼的韌性就偏低；為了保證較好的韌性，采用高的回火不能滿足特殊性能的要求。碳鋼在抗氧化、耐蝕、耐熱、耐低溫、耐磨損以及特殊電磁性等方面往往較差，不能滿足特殊使用性能的需求。