廣東湛江數(shù)控鋼筋籠繞筋機(jī)鋼筋的直徑和彎箍機(jī)的要求裝好芯軸成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍，檢查芯軸擋塊、廣東湛江轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，經(jīng)空機(jī)運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常方可作業(yè)。功能應(yīng)用主機(jī)；含機(jī)架、廣東湛江底座、廣東湛江鐵輥、廣東湛江傳動等。需要在設(shè)備上制作骨架時(人員少，工作量不足，無機(jī)械連接、廣東湛江單節(jié)鋼筋籠等情況)，可按人工制作生產(chǎn)，利用膠輥帶動骨架轉(zhuǎn)動，可完成全部主、廣東湛江箍筋焊接生產(chǎn)。完工的骨架不下設(shè)備，繼續(xù)進(jìn)行繞筋工作。還可在機(jī)器上點動鋼筋籠，完成焊接備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上，將一根主筋抬放于膠輥長度上方，好起始尺寸，箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉(zhuǎn)至上方再補焊。 1. 主筋定位（模板） 2. 主筋與外箍筋焊接成型（機(jī)械） 3. 內(nèi)加強(qiáng)筋與主筋焊接成型（人工） 4. 成品

廣東湛江數(shù)控鋼筋籠繞筋機(jī)目前使用鋼筋滾籠機(jī)的步驟及原理 那么在現(xiàn)代標(biāo)準(zhǔn)化的項目施工中，鋼筋籠的制作到底是什么樣的呢? 一步：鋼筋進(jìn)場后，按照規(guī)劃將原材料分類存放，并填寫相應(yīng)的材料標(biāo)識牌，材料標(biāo)識牌包含鋼筋廠家信息、廣東湛江本地生產(chǎn)批次、廣東湛江本地進(jìn)場日期、廣東湛江本地自檢及報檢情況等。 二步：項目現(xiàn)場管理人員根據(jù)需要施工部位的設(shè)計圖紙，規(guī)劃每節(jié)鋼筋下料長度，在鋼筋下料區(qū)切割。 三步：鋼筋放入量尺確定的胎架上進(jìn)行切割下料后，轉(zhuǎn)移至套絲區(qū)滾絲。滾絲后的鋼筋必須經(jīng)過端頭打磨平整后方可進(jìn)入下一道工序。 四步：鋼筋廠設(shè)置的新型數(shù)控鋼筋滾籠機(jī)，根據(jù)設(shè)計間距調(diào)整主筋位置，箍筋通過在成型機(jī)中輸入的間距自動盤繞，箍筋與主筋的連接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊按照梅花形進(jìn)行點焊，減少焊渣，保證連接質(zhì)量。 五步：一節(jié)鋼筋籠制作完成后，下一節(jié)鋼筋籠在成型機(jī)上進(jìn)行組拼，組拼合格后方可吊離上一節(jié)鋼筋籠，保證2節(jié)鋼筋籠的對接精度。 六步：將加工好的鋼筋籠運輸至鋼筋籠存放區(qū)，設(shè)置楔形馬鐙固定兩側(cè)，防止鋼筋籠滾動。 七步：將制作好的鋼筋籠，在存放區(qū)內(nèi)完成耳筋、廣東湛江本地混凝土保護(hù)層墊塊等安裝，滿足要求后由項目現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn)行自檢，確認(rèn)滿足規(guī)范要求后報檢，并懸掛鋼筋籠標(biāo)識牌，注明施工部位、廣東湛江本地加工時間、廣東湛江本地分節(jié)數(shù)量及單節(jié)長度等。 八步：鋼筋籠安裝檢測管，根據(jù)圖紙施工要求，在鋼筋籠上綁扎上供后期樁體質(zhì)量檢測用的聲測管和注漿管，聲測管和注漿管在安裝時，應(yīng)該相關(guān)要求進(jìn)行安裝，在聲測管和注漿管的選擇上可以選用鴻冶聲測管和鴻冶注漿管。 九步：項目質(zhì)檢工程師接到報檢后，對鋼筋籠加工質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收，滿足設(shè)計及規(guī)范要求后在鋼筋籠標(biāo)識牌上簽字確認(rèn)，并向監(jiān)理工程師報檢。監(jiān)理工程師驗收合格后，在鋼筋籠標(biāo)識牌上簽字確認(rèn)。 十步：項目鋼筋廠調(diào)度根據(jù)鋼筋籠的標(biāo)識牌信息安排鋼筋籠出廠。