離心鑄造高速鋼軋輥工藝的流程：

1、冶煉時，外層高速鋼在中頻爐中熔煉，選用優(yōu)質合金料和鋼鐵料進行熔煉。Nb、W、V鐵先破碎再入爐。分兩次冶煉， 次加95%，第二次添加余料，并進行調。出鋼時包底加入變質劑變質，以細化基體和碳化物。中間層材料和芯部材料在工頻爐冶煉，特別是芯部材料球墨鑄鐵鐵水在出爐時，在胞內加入適量的球化劑和孕育劑進行球化、孕育處理，以保證軋輥輥頸的力學性能。

2、澆注時，澆注外層高速鋼鋼水時應選擇較大的重力系數(shù)，同時輥模溫度應盡量低，鋼水的澆注溫度也盡可能低。等鋼水在旋轉的輥模中凝固后，再澆注中間層金屬液。中間層凝固后停機，合箱澆入芯部鐵水。澆注中可采用玻璃保護渣。

軋輥斷裂原因

一、脆性斷裂，此類軋輥斷口形狀較為平整，斷口周圍輥身表面較為齊整；

二、韌性斷裂，此類軋輥斷口形狀多呈"蘑菇頭"狀，斷口附近的輥身均成粉碎狀破碎。

將二者比對發(fā)現(xiàn)，此次斷輥事故的斷輥形式為韌性斷裂。脆性斷裂和韌性斷裂都是因為軋輥應力超過芯部強度造成的。

其產(chǎn)生原因與軋輥本身殘余應力，軋制時機械應力以及軋輥熱應力有關，特別是當輥身的表面和芯部的溫差大時更容易產(chǎn)生。這種溫差可能由不良的輥冷卻，冷卻中斷或在新的軋制周期開始時軋輥表面過熱引起。軋輥的這種表面和芯部間的巨大溫差引起較大的熱應力，當較大的熱應力，機械應力以及軋輥的殘余應力超過軋輥的芯部強度時引起斷輥。