生物質(zhì)鍋爐除塵器的工作原理鍋爐尾部排出的煙氣先經(jīng)過安裝在鍋爐尾部的排煙主煙道。正常工作時(shí),煙氣由主煙道進(jìn)入脫硫塔，大顆粒落入脫硫塔底部。微粒粉塵從脫硫塔出口布袋除塵器中進(jìn)行除塵,然后由頂部出口排出,再經(jīng)主煙道由風(fēng)機(jī)從煙囪排到大氣中。 　　吸附在濾袋外側(cè)的粉塵達(dá)到的厚度,系統(tǒng)阻力上到除塵器的上限時(shí),差壓變速器將阻力信 送入電磁閥,電磁閥開啟脈沖閥,氣包中的氣體進(jìn)入噴吹管,高壓噴吹空氣從噴嘴,通過文丘里管的導(dǎo)流,自上而下從氣體排出的相反方向吹入濾袋,將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至除塵器下部的灰斗中而后由卸灰閥將粉塵排出。 　　凈化后的氣體由脫硫設(shè)備脫硫后排入煙囪。生物質(zhì)鍋爐煙塵具有低S0NOz成分，生物質(zhì)成型燃料灰分含量8%左右，燃燒后大部分形成灰渣，由除渣系統(tǒng)排除，飛灰則隨煙氣排出，具有密度小，粒度細(xì)等特點(diǎn)。使得鍋爐煙塵排放不同程度上存在著粉塵排放超標(biāo)、煙色排放超標(biāo)或煙色排放超標(biāo)的現(xiàn)象。 　　因此采取的除塵設(shè)備進(jìn)行凈化。生物質(zhì)煙氣粉塵粒徑比較小，這些物質(zhì)顆粒小且多為憎水性，在70-80年代常見的除塵措施是麻石水膜除塵器，除塵效率不高，排放的煙氣濃度不能達(dá)標(biāo)。旋風(fēng)除塵器一般用于初級(jí)除塵，它主要是收集粒徑較大、比重較大的粉塵，除塵效率基本上在80%左右，如果單獨(dú)使用旋風(fēng)除塵器，很難達(dá)標(biāo)排放。

　　分室反吹清灰，。濾袋結(jié)構(gòu)特殊，耐腐、耐濕性好，分室換袋，管理方便?？勺詣?dòng)、手動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)便。鑄造廠脈沖布袋除塵器保養(yǎng)：每天對(duì)設(shè)備的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行一次例行檢查。每周期對(duì)整個(gè)清灰輪回系統(tǒng)進(jìn)行窺察，確認(rèn)清灰輪回，清灰機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)的操作正常。 　　檢查門密封情形檢查。每一年從每一個(gè)過濾室中隨機(jī)抽取一到兩條濾袋，分析濾袋的運(yùn)用壽命及需要的更換情形。一旦有機(jī)會(huì)，或至少一年一次，對(duì)除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、空氣泄露情形進(jìn)行檢查。 　　鑄造廠澆鑄區(qū)除塵器的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和安裝要求中頻爐除塵器設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：在保證處理煙塵效果好的情況下，以用戶投資成本低設(shè)計(jì)；要嚴(yán)格遵守對(duì)環(huán)保的規(guī)定下設(shè)計(jì)出節(jié)能的除塵設(shè)備；在保證設(shè)備動(dòng)能，操作管理簡(jiǎn)單方。 　　市設(shè)計(jì)生產(chǎn)的家具廠脈沖布袋除塵器使用效果效率可達(dá)99%，能夠把家具廠在生產(chǎn)過程中的粉塵收集起來，了工人工作的環(huán)境，得到用戶的好評(píng)。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、鋼耗量低，對(duì)比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草等有較高的捕集能力。