機(jī)械性故障：錘式破碎機(jī)軸承嚴(yán)重受損，定子與轉(zhuǎn)子相摩擦“掃膛”或水破碎機(jī)葉輪被水草等其它雜物卡住等機(jī)械性故障都會(huì)造成破碎機(jī)定子繞組燒壞。
     破碎機(jī)制造廠或修理中的質(zhì)量因素：制造廠家和修理中的質(zhì)量原因造成破碎機(jī)過載。
    錘式破碎機(jī)出現(xiàn)過載的時(shí)候，我們先要做好簡(jiǎn)單的了解，具體原因是什么，然后根源在哪，才能在下次使用的時(shí)候，盡可能的避免同樣事件的發(fā)生，也能保證產(chǎn)品的質(zhì)量以及后期使用的壽命，所以說(shuō)，我們不僅僅要做到產(chǎn)品的了解，還要對(duì)故障的原因進(jìn)行分析和判斷。

 錘式破碎機(jī)如果在運(yùn)行的時(shí)候，出現(xiàn)劇烈的振動(dòng)，從而引起生產(chǎn)效率的下降，那么很大一部分原因是由于轉(zhuǎn)子出現(xiàn)的不平衡運(yùn)轉(zhuǎn)所致的，那么對(duì)于這個(gè)問題，我們應(yīng)該如何處理呢？
  1、首先需要檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸線與重心是否在一條基線上如果不在的話就會(huì)出現(xiàn)這些問題的出現(xiàn)從而引起整個(gè)錘式破碎機(jī)在運(yùn)行時(shí)振動(dòng)異常。
  2、還有可能是因?yàn)檗D(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理以致在運(yùn)行時(shí)即是生產(chǎn)率達(dá)到了要求但是對(duì)于轉(zhuǎn)子本身的傷害也會(huì)增加同時(shí)也會(huì)逐漸出現(xiàn)轉(zhuǎn)子不平衡的現(xiàn)象。
  3、另外對(duì)于錘頭的分布合理性也會(huì)影響錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)而且不合理的情況下也會(huì)加劇磨損情況是轉(zhuǎn)子與錘子的使用壽命大大縮短。
  錘式破碎機(jī)在應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子不平衡的問題時(shí)，我們要做的就是根據(jù)實(shí)際的需求選擇更為合適的處理方式，以減少或者避免出現(xiàn)類似的問題，才能更好的保證產(chǎn)品的使用質(zhì)量。

錘式破碎機(jī)效率高了，才能提高工作的質(zhì)量，因此效率對(duì)我們來(lái)說(shuō)很重要，但是有時(shí)候我們?cè)谑褂昧艘欢螘r(shí)間或者開始剛安裝之后，并沒有立刻顯示它的，那么也可能是由于我們?cè)诎惭b中沒有正確操作，或者是缺乏維護(hù)所致，那么接下來(lái)我們就來(lái)簡(jiǎn)單了解下具體提率的方法。
  1、調(diào)節(jié)錘式破碎機(jī)的打擊角度，將破碎機(jī)的反擊角度由原先的150增加到300，同時(shí)可增加打擊力度，保證物料破碎后的粒度。
  2、將前反擊板吊桿和后反擊吊桿合并為一個(gè)，提高了反擊板的彈性振動(dòng)，使粘結(jié)在反擊板上的物料能及時(shí)被送到破碎機(jī)殼體中，隨破碎后的物料一起進(jìn)入下部料倉(cāng)。
  3、合理調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子之間的間隙，錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子和殼體前部間隙由10mm增加到85mm，可有效的防止機(jī)體前部堵塞。
  4、調(diào)節(jié)前反擊板與轉(zhuǎn)子中心線夾角，可由250°增大到300°，后反擊板與轉(zhuǎn)子中心線夾角由200°增大到400°，有利于物料的反擊破碎，保證破碎粒度。
  錘式破碎機(jī)提率的方法大致我們可以分為以上四種，如果能嚴(yán)格按照步驟走，并且注意平時(shí)的保養(yǎng)和維護(hù)，那么也是可以延長(zhǎng)其壽命，以及提率的，畢竟我們使用的時(shí)候很可能會(huì)出現(xiàn)磨損，長(zhǎng)此以往就會(huì)影響產(chǎn)品的使用，那么定期維護(hù)的話，也能及時(shí)的替換和處理。