以下是:山東省東營(yíng)市軋輥鋼20Crmnti合金鋼管實(shí)力商家的產(chǎn)品參數(shù)
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李博,東昌府區(qū)灤河路170號(hào)。 山東省,東營(yíng)市 2022年,東營(yíng)市實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)總值3620.74億元,比上年增長(zhǎng)4.3%。
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冶煉 20世紀(jì)50年代以前,鍛鋼軋輥用鋼基本上采用堿性平爐或堿性電爐冶煉。質(zhì)量要求高者,則用酸性平爐冶煉。自20世紀(jì)50年代起,真空技術(shù)逐漸應(yīng)用于煉鋼,電爐、平爐或轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼水,經(jīng)真空處理和真空澆注后,生產(chǎn)出含氫量低、夾雜少的鋼,用于生產(chǎn)要求較高的冷軋工作輥和支承輥。自60年代起,鋼包精煉爐也開(kāi)始用于軋輥鋼的冶煉。電爐、平爐或轉(zhuǎn)爐提供的低磷、化學(xué)成分接近成品鋼的粗煉鋼水,在精煉爐中脫硫,調(diào)成分,經(jīng)真空處理后排除氫、氮、脫氧和排除夾雜,可獲得較純凈的鋼水。鑄錠在氬氣保護(hù)下或在真空下澆注。
鋼包精煉爐為生產(chǎn)質(zhì)量高、噸位大的支承輥創(chuàng)造了條件。與此同時(shí),真空白耗和電渣重熔鋼也由于其潔凈度高、偏析小和結(jié)晶細(xì)密,開(kāi)始用來(lái)制造軋制高碳鋼、合金鋼、金屬箔材用的高硬度工作輥。


8CrMoV鋼屬于冷軋輥鋼,由于其具有優(yōu)異的性能,成為軋鋼廠軋鋼機(jī)上的一種重要材料。隨著鋼鐵生產(chǎn)的快速發(fā)展,8CrMoV軋輥鋼的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛,它可通過(guò)熱處理改善其力學(xué)性能,但目前有關(guān)8CrMoV鋼的回火熱處理工藝研究的相關(guān)報(bào)道較少。為此,本工作對(duì)高溫淬火態(tài)8CrMoV鋼進(jìn)行不同回火溫度熱處理,研究高溫淬火態(tài)不同回火溫度對(duì)其組織及性能的影響。
試驗(yàn)材料選用Φ30mm×100mm的8CrMoV鋼棒材,其成分為(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%):C0.55,Si0.32,Mn0.65,P、S≤0.01,V0.226,Ni0.11,Cr1.09,Cu0.08。對(duì)8CrMoV鋼首先進(jìn)行800℃×1h高溫加熱,隨后進(jìn)行常溫淬火(淬火介質(zhì)選用具有較大冷卻能力且淬火變形小、開(kāi)裂性小的三硝水),淬火時(shí)間15min,之后在箱式電阻爐中進(jìn)行不同溫度(450、500、550和600℃)保溫2h的回火處理。



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成分均勻的高質(zhì)量軋輥。鍛鋼軋輥比同類鑄造軋輥有更好的強(qiáng)韌性、表面硬度均勻性和抗疲勞性能。(表1)為適應(yīng)不同軋機(jī)和軋制條件的具體要求,可在軋輥用鋼中加入不同合金元素,提高軋輥使用性能。一定含量的碳和合金元素對(duì)鍛鋼輥組織和性能有如下不同的作用:碳能增加軋輥硬度和強(qiáng)度,降低塑性,提高耐磨性;錳能增加淬透性和強(qiáng)度;硅起脫氧作用并提高強(qiáng)度;鉻能增加淬透性和強(qiáng)度,提高耐磨性;鉬能增加淬透性、強(qiáng)度和熱硬度;釩能控制鋼的晶粒度,增加強(qiáng)度。常用鍛鋼熱軋輥和支承輥的主要化學(xué)成分見(jiàn)表2。
鍛鋼軋輥的生產(chǎn)過(guò)程包括冶煉、鑄錠、鍛造、鍛后熱處理、粗加工、終熱處理、精加工等主要工序。生產(chǎn)鍛造軋輥所選用的設(shè)備以及工藝參數(shù)的選擇和控制必須保證滿足成品軋輥對(duì)化學(xué)成分、力學(xué)性能、組織、冶金質(zhì)量、尺寸公差、內(nèi)應(yīng)力分布以及表面狀態(tài)等的要求。

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