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橋梁護(hù)欄市場投機(jī)情緒占據(jù)主導(dǎo)上半年,新冠肺炎疫情給世界經(jīng)濟(jì)帶來嚴(yán)重沖擊,橋梁護(hù)欄行業(yè)保持基本平穩(wěn)運(yùn)行實(shí)屬不易。為了應(yīng)對疫情、穩(wěn)定經(jīng)營,、行業(yè)、企業(yè)都付出了巨大的努力,也取得了明顯的成效。目前,全國疫情防控形勢趨于穩(wěn)定,各項(xiàng)措施逐漸落地,政策效果逐漸顯現(xiàn),橋梁護(hù)欄需求逐漸恢復(fù)。
受樂觀情緒帶動,一定程度加速了橋梁護(hù)欄市場出貨速度,尤其前期南方受天氣影響壓制的需求快速釋放,個別市場成交一度火爆。但總體來看,主要集中在中小戶和部分終端企業(yè)投機(jī)性購買,市場投機(jī)情緒占據(jù)主導(dǎo),橋梁護(hù)欄交易增多。
鋼企多持觀望態(tài)度,市場成交情況一般,市場價(jià)格混亂,小礦有低價(jià)出貨現(xiàn)象,大礦要價(jià)攀高,貿(mào)易商操作顯謹(jǐn)慎,多數(shù)觀望中,采購積極性不高,礦選亦不急于出貨,個別有持貨待漲心理,黑色期貨、外礦接連走高,內(nèi)礦市場看漲心態(tài)增加,預(yù)計(jì)下周鐵礦石市場穩(wěn)中個調(diào)。
不銹鋼復(fù)合焊接要領(lǐng)
1.采用帶有高頻、脈沖裝置的氬弧焊機(jī)焊接,氣體保護(hù)措施與焊純不銹鋼一樣,鎢極焊針用Ф1.6㎜,焊絲用Ф0.8~Ф1.2㎜,牌號HOCr2NN(即304焊絲),焊接電流點(diǎn)焊時可稍大40~50A,連焊時控制20~40A,焊接速度一般15~25㎝/min.
2.將對焊處兩端磨坡口。
3.采用低電壓小電流(20A~30A),氬氣調(diào)節(jié)到0.5Mpa左右,對復(fù)合管聯(lián)接處進(jìn)行填焊,對需要透焊的復(fù)合管,采用兩次焊接方式,先將內(nèi)層碳素鋼管焊好,再將表層不銹鋼層焊接(兩次焊接均采用氬弧焊),在焊接過程中,若發(fā)現(xiàn)穿孔,咬邊等缺陷,說明電流偏大,可調(diào)小。如管材焊不透,則電流偏小,可適當(dāng)調(diào)大。其余如“╗”型或“╦”型的焊接法同焊純不銹鋼差不多,主要是坡口要好配合恰當(dāng),不要太大,一般在1㎜之內(nèi)間隙。
4.復(fù)合管焊好后,先用砂輪片打磨,再用80~320目的千頁輪磨平,如有需要再用布輪加臘拋光即可。因復(fù)合管表層不銹鋼壁厚在0.3~0.6㎜左右,應(yīng)注意不要過份打磨,否則很容易將不銹鋼表層磨破露出鋼管,這樣就需要修補(bǔ),加大了工作量.可在施工前先切一小段試焊,熟悉一下,一般能焊純不銹鋼薄壁管經(jīng)驗(yàn)較豐富的工人在半天內(nèi)即可掌握焊接要領(lǐng).。
不銹鋼復(fù)合管焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
1.采用垂直外特性的電源,直流時采用正極性(焊絲接負(fù)極)。
2.不銹鋼復(fù)合管利用氬弧焊焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點(diǎn)。
3.保護(hù)氣體為氬氣,純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~50A時,氬氣流量為8~0L/min,當(dāng)電流為50~250A時,氬氣流量為2~5L/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4~5mm為佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。
5.為防止焊接氣孔之出現(xiàn),焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。
6.焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以2~4mm為佳,而焊接不銹鋼時,以~3mm為佳,過長則保護(hù)效果不好。
7.對接打底時,為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。
8.為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小,一般為0°左右。
9.防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方,務(wù)請采取擋網(wǎng)的措施,而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。
不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄焊接要領(lǐng)
1.采用帶有高頻、脈沖裝置的氬弧焊機(jī)焊接,氣體保護(hù)措施與焊純不銹鋼一樣,鎢極焊針用Ф1.6㎜,焊絲用Ф0.8~Ф1.2㎜,牌號HOCr2NN(即304焊絲),焊接電流點(diǎn)焊時可稍大40~50A,連焊時控制20~40A,焊接速度一般15~25㎝/min。焊接時要保護(hù)氣體為氬氣,純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~50A時,氬氣流量為8~0L/min,當(dāng)電流為50~250A時,氬氣流量為2~5L/min。鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4~5mm為佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過5mm
2.將對焊處兩端磨坡口,為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小,一般為0°左右。。
3.采用低電壓小電流(20A~30A),氬氣調(diào)節(jié)到0.5Mpa左右,對復(fù)合管聯(lián)接處進(jìn)行填焊,對需要透焊的復(fù)合管,采用兩次焊接方式,先將內(nèi)層碳素鋼管焊好,再將表層不銹鋼層焊接(兩次焊接均采用氬弧焊),在焊接過程中,若發(fā)現(xiàn)穿孔,咬邊等缺陷,說明電流偏大,可調(diào)小。如管材焊不透,則電流偏小,可適當(dāng)調(diào)大。其余如“╗”型或“╦”型的焊接法同焊純不銹鋼差不多,主要是坡口要好配合恰當(dāng),不要太大,一般在1㎜之內(nèi)間隙。
4.復(fù)合管焊好后,先用砂輪片打磨,再用80~320目的千頁輪磨平,如有需要再用布輪加臘拋光即可。因復(fù)合管表層不銹鋼壁厚在0.3~0.6㎜左右,應(yīng)注意不要過份打磨,否則很容易將不銹鋼表層磨破露出鋼管,這樣就需要修補(bǔ),加大了工作量.可在施工前先切一小段試焊,熟悉一下,一般能焊純不銹鋼薄壁管經(jīng)驗(yàn)較豐富的工人在半天內(nèi)即可掌握焊接要領(lǐng).。
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