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哈氏合金毛細(xì)管力學(xué)性能
1、哈氏合金來自Hastelloy,始于哈氏B合金,應(yīng)用于航空器的火箭噴嘴;隨后的哈氏C合金在化工工業(yè),石油化工,核能源工業(yè)及制藥行業(yè)得到應(yīng)用與推廣;緊接著的哈氏X合金表現(xiàn)出了極好的耐高溫性能,伴隨著噴氣式飛機(jī)工業(yè)的急速增長(zhǎng)。
2、由于早期的哈氏合金B(yǎng),哈氏合金C,以及哈氏合金X合金需要焊接后固溶處理,否則,焊接熱影響區(qū)的耐腐蝕性能會(huì)大大降低;所以上述合金已經(jīng)逐漸被改進(jìn)或不再使用;
3、影響上述材料焊接性能的關(guān)鍵原因在于C,Si含量,由于精煉技術(shù)的出現(xiàn)與提高,哈氏合金焊接方面的問題得以改善,于是出現(xiàn)很多正在推廣使用的改進(jìn)型的哈氏B系列,哈氏C系列合金等,非常遺憾的是很多哈氏合金的生產(chǎn)與推廣單位反而將前期的哈氏合金取代后來改進(jìn)的哈氏合金,不僅不降低C,Si含量,反而回到以前高Si,高C含量上;特殊鋼事業(yè)的推廣任重道遠(yuǎn)。
哈氏合金毛細(xì)管是超低碳型,Ni、Mo、Cr系列鎳基、耐蝕、耐高溫材料哈氏合金(Hastelloy),因它具有極好的耐高溫性能,抗氧化性,焊縫影響區(qū)耐腐蝕性,具有很好的長(zhǎng)期熱穩(wěn)定性及可加工性,在農(nóng)業(yè)化工、核設(shè)施、生物制藥等苛刻工業(yè)環(huán)境中被應(yīng)用。
該合金在氧化和還原狀態(tài)下,對(duì)大多數(shù)腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的耐腐蝕性。出色的耐點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂性能。合金適用于各種含有氧化和還原性介質(zhì)的化學(xué)流程工業(yè)。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子的侵蝕,鎢元素也進(jìn)一步提高了其耐腐蝕性。是僅有的幾種能夠耐潮濕、次氯酸鹽以及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一,該合金對(duì)高濃度的氯化鹽溶液具有顯著的耐腐蝕性1、熱加工燃料中的含硫量越低越好,天然氣中的硫含量應(yīng)少于0.1%,重油中硫含量應(yīng)少于0.5%。
2、合金的熱加工溫度范圍1200℃~950℃,冷卻方式為水冷或快速空冷。
3、適合采用任何傳統(tǒng)焊接工藝焊接,如鎢電極惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極惰性氣體保護(hù)焊。
我廠管理體系完善, TA2鈦管技術(shù)力量雄厚, TA2鈦管加工設(shè)備齊全, TA2鈦管產(chǎn)品性能具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平, TA2鈦管產(chǎn)品質(zhì)量居于國(guó)內(nèi)同行業(yè)優(yōu)越地位。優(yōu)良的 TA2鈦管產(chǎn)品,完善的售后服務(wù),使我廠樹立良好的企業(yè)形象,并得到廣大用戶的一致好評(píng)和信賴。
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哈氏合金毛細(xì)管是一種添加了鈷和鎢的鎳-鉻-鉬合金。哈氏合金毛細(xì)管在高達(dá)1200℃高溫時(shí)具有的抗氧化性,也能應(yīng)用于中性和還原性的氣氛。同時(shí)哈氏合金毛細(xì)管合金能抗碳化和氮化氣氛。
1:該合金具有良好的冷、熱加工性能,鍛造加熱溫度1170℃。
2:該合金的晶粒讀平均尺寸與鍛件的變形程度,終鍛溫度密切相關(guān)。
3:合金具有滿意的焊接性能,可用氬弧焊、縫焊、點(diǎn)焊等方法進(jìn)行焊接。
4:合金可以直接加入已升溫至高工作溫度的爐中。在保溫必需的時(shí)間后立即出爐,加工至指定規(guī)格,如果金屬溫度降至低加工溫度以下是需要再次加熱。
5:合金的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比不銹鋼更強(qiáng),使用細(xì)晶沙帶或細(xì)晶沙輪進(jìn)行打磨。
金相結(jié)構(gòu):
哈氏合金毛細(xì)管,合金在固溶狀態(tài)的組織為奧氏體基體,還有少量的TIN和MC型碳化物。
應(yīng)用范圍領(lǐng)域:
哈氏合金毛細(xì)管,高溫時(shí)在各種氣氛中具有耐腐蝕性,并且具有的高溫強(qiáng)度,在各種高溫環(huán)境中得到了廣泛的應(yīng)用。
典型應(yīng)用領(lǐng)域:
化工和航空、工業(yè)爐部件和輻射管、石油化學(xué)爐中的螺旋管、石油化學(xué)爐中的螺旋管、高溫氣體冷卻核反應(yīng)堆等方面
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