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雖起步較晚,但安慶樅陽(yáng)凌洲管業(yè)有限公司依靠得天獨(dú)厚的地理位置和資源優(yōu)勢(shì),一開(kāi)始就以高科技、新 國(guó)標(biāo)球墨鑄鐵管產(chǎn)品、新技術(shù)主打市場(chǎng),堅(jiān)持以認(rèn)真求實(shí)的態(tài)度對(duì)待所有的客戶,以“誠(chéng)信務(wù)實(shí)、客戶至上”為企業(yè)宗旨,始終堅(jiān)持“以人為本”的管理理念,立志于為客戶提供各類優(yōu)質(zhì) 國(guó)標(biāo)球墨鑄鐵管產(chǎn)品和技術(shù)服務(wù)。
為了降低排水噪聲,針對(duì)前述管材噪聲產(chǎn)生的原因,管道行業(yè)人員開(kāi)發(fā)出多種類型的降噪管材。目前常見(jiàn)的主要有螺旋管、復(fù)合管、夾芯管以及上述降噪方式進(jìn)行復(fù)合制備的管材等。
內(nèi)螺旋管由若干條凸起三角形肋條,沿內(nèi)壁均勻(jūn yún)地呈螺旋線分布,螺旋線與管軸線呈一定的夾角(理論上可推導(dǎo)出,螺旋線與管軸線保持這種夾角時(shí),排水管具有的排水能力和通氣效果)。水流進(jìn)入立管后,在螺旋肋的導(dǎo)流作用下,沿內(nèi)壁形成較為穩(wěn)定(解釋:穩(wěn)固安定;沒(méi)有變動(dòng))而密實(shí)的水流膜旋流,旋轉(zhuǎn)下落。由于水流緊貼管壁,避免了橫向水流進(jìn)入立管后,對(duì)立管壁的反復(fù)沖撞,由此大大減小了水流對(duì)排水立管的撞擊噪聲。同時(shí)由于水流沿立管壁旋轉(zhuǎn)下落,管中形成了一個(gè)暢通的漩渦空氣柱,減少了管道內(nèi)的壓力波動(dòng),避免了橫向水流被沖撞后散亂落下與空氣相遇形成的管道噪聲和混雜夾帶氣泡產(chǎn)生的噪聲。
針對(duì)塑料(結(jié)構(gòu):合成樹(shù)脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)管材密度(單位:g/cm3或kg/m3)較小,容易受到震動(dòng)而產(chǎn)生噪聲的缺點(diǎn),一些企業(yè)通過(guò)加入特殊材料來(lái)調(diào)整管材的密度和微觀結(jié)構(gòu),開(kāi)發(fā)出了新型的降低噪聲的排水管,即利用了通過(guò)降低排水時(shí)引發(fā)的管材的振動(dòng),同時(shí)密度較高的芯層具有更好的隔聲性能的原理,從而降低了噪聲的原理。球墨鑄鐵管的公稱口徑為80~2200毫米,與灰口鑄鐵管相比,強(qiáng)度大、韌性好、管壁薄、金屬用量少、能承受較高的壓力,有效長(zhǎng)度有5米,6米及8米;按壁厚不同分P、G兩級(jí)。是鑄鐵管材的發(fā)展方向。
為改善鑄鐵件整體性能,提高韌性的球墨鑄鐵管退火,提高球墨鑄鐵強(qiáng)度的正火、淬火等。這些方法對(duì)于球墨鑄鐵管而言也是有一定的道理的。
1.白口退火
普通灰口鑄鐵或球墨鑄件表面或薄壁處在鑄造過(guò)程中因冷卻速度過(guò)快出現(xiàn)白口,鑄鐵件無(wú)法切削加工。為白口降低硬度常將這類鑄鐵件重新加熱到共析溫度以上,并保溫1~2h進(jìn)行退火,滲碳體分解為石墨,再將鑄鐵件緩慢冷卻出爐空冷。
2.提高韌性的球墨鑄鐵退火
球墨鑄鐵在鑄造過(guò)程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大,內(nèi)應(yīng)力也較大,鑄鐵件很難得到純粹的鐵素體或珠光體基體,為提高鑄鐵件的延性或韌性,常將鑄鐵件重新加熱到900-950℃并保溫足夠時(shí)間進(jìn)行高溫退火,再爐冷到600℃出爐變冷。
若鑄態(tài)組織由基體,以及球狀石墨組成,為提高韌性,只需將珠光體中滲碳體分解轉(zhuǎn)換為鐵素體及球狀石墨,為此將球墨鑄鐵管件重新加熱到700-760℃的共析溫度上下經(jīng)保溫后爐冷至600℃出爐變冷。
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