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	 灌漿料拌制后施工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致漿料流動(dòng)性下降，會(huì)影響套筒內(nèi)受力傳遞，導(dǎo)致受力性能降低?？赏ㄟ^(guò)人員控制、質(zhì)量控制等措施，增強(qiáng)對(duì)施工效果的管控，保證施工的質(zhì)量。目前****大力發(fā)展裝配式建筑，進(jìn)行建造方式的根本轉(zhuǎn)變，由粗放式向工業(yè)化的生產(chǎn)建造方式轉(zhuǎn)變?，F(xiàn)階段國(guó)內(nèi)的裝配式建筑發(fā)展水平不高，裝配式建筑鋼筋的連接還有廣闊發(fā)展空間，而裝配整體式結(jié)構(gòu)鋼筋之間的連接是保證鋼筋間傳力以及結(jié)構(gòu)整體性能的關(guān)鍵，也是裝配式建筑發(fā)展的關(guān)鍵。采用不同的連接形式直接影響工程質(zhì)量、造價(jià)、工期。因此，鋼筋連接會(huì)朝著以下幾個(gè)方面發(fā)展。1)成本降低、取材容易、性能提高。隨著高強(qiáng)度鋼筋在建筑中的使用，相應(yīng)的連接技術(shù)也要隨之增強(qiáng)。材料的更新是技術(shù)進(jìn)步的根本，研發(fā)高性能材料有助于高強(qiáng)度鋼筋連接技術(shù)的發(fā)展。2)構(gòu)造簡(jiǎn)單、操作空間小、施工方便。



如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了一種灌漿套筒的制作方法，所述制作方法包括以下步驟：步驟一：通過(guò)鋸床對(duì)鋼管進(jìn)行切管，獲得套筒本體1。在切管加工過(guò)程中需要確保所獲得的套筒本體1的長(zhǎng)度滿(mǎn)足要求以及有無(wú)切

斜。步驟二：通過(guò)扣壓機(jī)在所述套筒本體1的外管壁上壓出凹槽2。在壓槽時(shí)，需要確保凹槽2的外徑，寬度，位置符合要求，以及外

觀(guān)有無(wú)變形。本領(lǐng)域現(xiàn)有的做法是直接在套筒本體的外壁上雕鉆出凹槽。制作時(shí)工藝繁復(fù)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，同時(shí)又有一定的操作風(fēng)險(xiǎn)

，易出現(xiàn)傷及操作人員的現(xiàn)象。本發(fā)明提供的灌漿套筒的制作方法采用扣壓機(jī)在所述套筒本體的外管壁上壓出凹槽的做法，其節(jié)

約人力及電力，提高了生產(chǎn)。并且改善了現(xiàn)有技術(shù)中鋼制套筒無(wú)法制作內(nèi)部凸槽的問(wèn)題，使鋼制套筒內(nèi)有凸槽外有凹槽，極

大的了套筒的抗拉拔性。步驟三：通過(guò)液壓雙頭或者單頭縮管機(jī)將所述套筒本體1的兩端端口縮錐或者采用沖壓模具通過(guò)沖床將所述套筒本體1的兩端端口

縮錐。


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