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冷拔鋼管，冷軋鋼管機(jī)組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結(jié)合的冷加工方法生產(chǎn)管材的整套裝備組合，是對(duì)冷拔管 熱軋管材或焊接管進(jìn)行深度加工的機(jī)組。依據(jù)金屬的加工性能、管材尺寸、質(zhì)量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應(yīng)的輔助工序。冷軋冷拔管的基本工序有：(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管；(2)管料準(zhǔn)備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等；(3)冷加工(冷軋或冷拔)；(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗(yàn)、涂油、包裝、入庫等。不同的產(chǎn)品精整內(nèi)容有所差異。




	①冷拔前應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行必要的檢驗(yàn)。對(duì)鋼號(hào)不明或無出廠證明的鋼材，應(yīng)取樣檢驗(yàn)。遇截面不規(guī)整的扁圓、帶刺、過硬、潮濕的鋼筋，不得用于拔制，以免損壞拔絲模和影響質(zhì)量。鋼筋冷拔前必須經(jīng)軋頭和除銹處理。除銹裝置可以利用拔絲機(jī)卷筒和盤條轉(zhuǎn)架，其中，設(shè)3～6個(gè)單向錯(cuò)開或上下交錯(cuò)排列的帶槽剝殼輪，鋼筋經(jīng)上下左右反復(fù)彎曲，即可除銹。亦可使用與鋼筋直徑基本相同的廢拔絲模以機(jī)械方法除銹。


	②為方便鋼筋穿過拔絲模，鋼筋頭要軋細(xì)一段（長150～200 mm），軋壓至直徑比拔絲?？仔?.5~0.8 mm，以便順利穿過?？住闇p少軋頭次數(shù)，可用對(duì)焊方法將鋼筋連接，但應(yīng)將焊縫處的凸縫用砂輪銼平磨滑，以保護(hù)設(shè)備及拉絲模。



	④為減少拔絲力和拔絲模孔損耗，抽拔時(shí)須涂以潤滑劑。一般在拔絲模前安裝一個(gè)潤滑盒，使鋼筋黏滯潤滑劑進(jìn)入拔絲模。


	 


	⑤拔線速度宜控制在50~70 m/min。鋼筋連拔不宜超過3次．如需再拔，應(yīng)對(duì)鋼筋內(nèi)應(yīng)力，采用低溫（600℃~800℃）退火處理使鋼筋變軟。加熱后取出埋入砂中，使其緩冷，冷卻速度應(yīng)控制在150℃/h以內(nèi)。


	 


	⑥拔絲的成品，應(yīng)隨時(shí)檢查砂孔、溝痕、夾皮等缺陷，以便隨時(shí)更換拔絲模或調(diào)整轉(zhuǎn)速。

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