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灌漿套筒主要適用于豎向構件(檣、柱)等場合的鋼筋機械連接。鋼筋連接灌漿套筒與傳統(tǒng)職業(yè)工藝比較的優(yōu)勢有如下幾點:1、進步勞作率,下降施工本錢,鋼筋加工選用現(xiàn)代化加工設備大大下降了人工費用、進步了工人出產(chǎn)功率;減少了資料浪費率和能源消耗率。商品鋼筋的加工嚴格依照規(guī)劃圖紙和規(guī)范進行,確保鋼筋產(chǎn)品的定尺和精度,這是傳統(tǒng)設備達不到的。2、工地施工現(xiàn)場的程序簡單化及減少了作業(yè)人員,為修建企業(yè)及單位下降本錢及人工本錢等,然后有效操控鋼筋加工總體本錢,并處理工地現(xiàn)場鋼筋加工用工荒、工人技能良莠不齊以及占地等難題;廣西順龍全主動數(shù)控五機頭彎箍板筋一體機的應用,能夠進行會集監(jiān)控出產(chǎn)和分配資源、統(tǒng)計數(shù)據(jù)、分類存儲與配送;可根據(jù)工程需求主動裝備設備加工能力,一起處理滿足多個工程需求等諸多長處。3、加快施工進展,進步鋼筋工程施工質量,鋼筋加工的專業(yè)化出產(chǎn)能夠確保鋼筋成品的加工精度(鋼筋長度、彎折視點、鋼筋形狀等),這是現(xiàn)場手工操作無法到達的。
灌漿套筒的制作方式主要有鑄造成型后機械加工制作和利用鋼管滾壓成型制作兩種。這兩種制作方式均有不足之處:1.鑄造成型
對鑄鐵或鑄鋼金屬材料有極高的要求,還需翻砂成型,生產(chǎn)效率低,易有鑄造缺陷,質量難以保證,成本較高;2.利用鋼管滾壓成型
,其內外凹凸形狀或u形槽,存在加工不方便,對孔內成形難以檢驗,全環(huán)形結構在高應力下軸向變形大等缺點,并且還很難找
到高強度、延伸性好、尺寸合適的鋼管材料,其成本也較高。此外,現(xiàn)有技術中還存在著一種組合成型連接灌漿套筒的制作方法
以及一種鋼筋連接用擠壓灌漿套筒的制造方法等等。在上述現(xiàn)有的制作工藝中,諸多環(huán)節(jié)存在著工藝復雜、操作不便、費時費力、存在隱患等問題。例如,現(xiàn)有工藝采用在套筒
本體的外壁上雕鉆出凹槽的做法,其制作時工藝繁復,費時費力,同時又有一定的操作風險,易出現(xiàn)傷及操作人員的現(xiàn)象;再例
如,現(xiàn)有工藝采取化學除銹,例如除銹劑酸洗,容易發(fā)生化學反應而導致灌漿套筒受損,受污染,存在化學除銹效果不理想,化
學污染大達不到除銹目的。
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①現(xiàn)代化高科技生產(chǎn),配有先進生產(chǎn) 灌漿套筒設備及檢測儀器
②公司合作有多處生產(chǎn)基地供貨以確保訂單完成率
③ISO9001國際化生產(chǎn)流程管理,致力于成為國內 灌漿套筒設計、研發(fā)、制造、生產(chǎn)基地
的預制鋼筋由鋼材,一個特殊的匹配銜接器套筒斷開,并填充有內腔,高強度薄漿之間的非收縮套管,注漿套筒構成鋼銜接器,這是在圖2中所示作為一個鋼套筒銜接器銜接構造,在60年代末期由阿爾弗雷德A.議創(chuàng)造,經(jīng)過不時的改良,我們開發(fā)了一個復雜的套產(chǎn)品,并逐步構成一個完好的套及半充填灌漿套在開展過程中的管件產(chǎn)品的兩種主要方式套筒的初始方式為全灌漿套筒,套筒兩端不連續(xù)的鋼筋需求插入套筒,并經(jīng)過灌漿與鋼筋銜接;半澆套筒是套筒的后期方式,套筒一端的鋼筋(通常是預埋鋼筋)與套筒螺紋銜接,另一端的鋼筋(不連續(xù)鋼筋伸出預制構件外表)在套筒內仍采用灌漿錨固,半澆套筒在構件預制過程中能夠進一步縮短模板中套筒的長度。
球墨鑄鐵全灌漿套筒施工工藝及流程制作預制墻體時,需將墻體鋼筋先插入套圖預制端(即溢漿口端),埋入預制構件內部。埋入時應確保套筒灌漿口及溢漿口外露(必要時用塑料軟管接長),并用專用橡膠塞密封好鋼筋和套筒壁之間的間隙及套筒另一端的鋼筋插入口,以防止預制構件混凝土澆筑時砂漿及污水進入套筒內部。預制構件現(xiàn)場拼裝時,將預留鋼筋插入套筒現(xiàn)場裝配端(即灌漿口端),同時采用坐漿方式密閉拼縫,然后用專用設備將攪拌好的專用灌漿料從套筒灌漿口壓入,待套筒內部被灌漿料充滿后(灌漿料從溢漿孔流出)停止灌漿,按規(guī)定時間養(yǎng)護后即完成鋼筋連接處理。
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