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專注漢中西鄉(xiāng)合金管行業(yè)十余年
漢中西鄉(xiāng)合金管的詳細介紹
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通常，鋼丸的粒徑為0.8～1.3mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0mm，其中以0.5～1.0mm為主要成分。砂丸比一般為5～8。應(yīng)該注意的是在實際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，在操作中應(yīng)不斷抽樣檢測混合磨料，根據(jù)粒徑分布情況，向除銹機中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數(shù)量要占主要的。 除銹速度合金鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量，即單位時間內(nèi)磨料施加到合金鋼管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1。式中：m磨料的噴(拋)量;V磨料運行速度;m1單顆粒磨料的質(zhì)量。m。的大小與磨料破碎率有關(guān)，破碎率大小直接影響表面處理作業(yè)的成本及除銹設(shè)備的費用。 當設(shè)備固定不變后，m為常數(shù)，y為常數(shù)，所以E也是一個常數(shù)，但由于磨料破碎，m1發(fā)生變化，因此，一般應(yīng)選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于清理速度和長葉片的壽命。4.5清洗和預(yù)熱在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去鋼管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預(yù)熱至40一60℃，使高溫合金鋼管表面保持干燥狀態(tài)。 在噴(拋)射處理時，由于高溫合金鋼管表面不含油脂等污垢，可增強除銹的效果，干燥的高溫合金管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的鋼管表面更加潔凈。5結(jié)語在生產(chǎn)中重視表面處理的重要性，嚴格控制除銹時的工藝參數(shù)，在實際施工中，高溫合金鋼管防腐層的剝離強度值大大超過標準的要求，確保了防腐層的質(zhì)量，在同樣設(shè)備的基礎(chǔ)上，大大工藝水平，降低生產(chǎn)成本。
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