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以σ表示,單位為%。式中:L1--試樣拉斷后的標距長度,mm; L0--試樣原始標距長度,mm。斷面收縮率:(ψ)在拉伸試驗中,試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的縮減量與原始橫截面積的百分比,稱為斷面收縮率。以ψ表示,單位為%。式中:S0--試樣原始橫截面積,mm2; S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積,mm2。硬度指標 :金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力,稱為硬度。根據(jù)試驗方法和適用范圍不同,硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。布氏硬度(HB):用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球,以規(guī)定的試驗力(F)壓入式樣表面,經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力,測量試樣表面的壓痕直徑(L)。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS(鋼球)表示,單位為N/mm2(MPa)。
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單就生產(chǎn)流程來看,精密鋼管和普通的無縫鋼管類似,從管坯、剝皮,再到穿孔、修磨,每一個生產(chǎn)步驟都力臻完美,可以說,這種類型的管道材料在質(zhì)量方面是非常不錯的。無縫鋼管雖然是無縫焊接,但往往需要承受很大的壓力,而精密鋼管則不同,這種類型的管道材料,對于內(nèi)孔和外壁尺寸都有嚴格的要求,因此在質(zhì)量的方面,往往更加能夠得到保證。市場中大多數(shù)的精密鋼管不但外徑更小,同時,多數(shù)都是采用的批量生產(chǎn)的方法,因為精密度高,所以表面質(zhì)量更好,在性能方面有顯著的優(yōu)越性。金屬密度大,也是精密鋼管的一大特點,相對于熱軋類的精密鋼管,冷拔類的精密鋼管在精密度方面有更為出色的表現(xiàn),所以,這種類型的管道材料才會在市面上如此受歡迎。與傳統(tǒng)管道材料不同,精密鋼管在制作工藝上有了革新式的發(fā)展,無論是從外觀的光潔度,還是從管道本身的質(zhì)量來看,都得到了的發(fā)展和,冷彎技術(shù)是精密鋼管制造中慣用的一種加工生產(chǎn)方法,在進行沖孔后進行冷彎加工
孔型封閉性差:20#精軋管機孔型中封閉較好的變形段是軋輥喉徑,從喉徑處往前、往后孔型的封閉性均較差,這對軋制薄壁管不利。軋制薄壁管和極薄壁管導盤消耗量較大:在軋制D/S≥38的荒管時,寬展量大,導盤間距收小,導盤與軋輥之間的間隙小,導盤磨損量大,還容易造成導盤崩邊。軋制荒管頭尾削尖技術(shù):在連軋管機上將毛管兩端削尖減薄是很困難的,因為軋制壓力太大,同時也沒有用來改變孔型尺寸的適當時間,軋制速度太高。但在20#精軋管機組上,毛管的軋制速度約為連軋管軋機速度的1/6,在軋制管端時就由時間來改變軋輥壓下以便得到所希望的管段減薄削尖,以利于張力減徑提高成材率,今后,這是一個研究點。
提高芯棒限動速度:目前速度為0.08-0.30m/s。芯棒限動速度過低,芯棒與軋件內(nèi)表面相對速度大,摩擦力大,芯棒磨損就大;芯棒限動速度高,則有利于金屬軸向流動,提高荒管出口速度。
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