以下是:池州市東至縣可伐合金毛細(xì)管實(shí)體廠家-放心選購(gòu)的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價(jià)格 電議 發(fā)貨期限 電議 供貨總量 電議 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 電議 產(chǎn)地 中國(guó) 品牌 無(wú)錫拓亞 材質(zhì) 4J28、4J29、4J34、4J36、4J42、4J43、4J45、4J50、4J54、4J58、4J6 用途 廣泛用于制作電真空元件,電力電子等行業(yè)的器件使用。 范圍 可伐合金毛細(xì)管-供應(yīng)范圍覆蓋安徽省 池州市 貴池區(qū)、東至縣、石臺(tái)縣、青陽(yáng)縣等區(qū)域。 【拓亞】業(yè)務(wù)覆蓋多元場(chǎng)景,提供以下產(chǎn)品和服務(wù):貴池TA2鈦管產(chǎn)品性能、石臺(tái)TA2鈦管?chē)?yán)選用料、青陽(yáng)TA2鈦管廠家現(xiàn)貨供應(yīng)等。可伐合金毛細(xì)管實(shí)體廠家-放心選購(gòu),拓亞鋼鐵(東至縣分公司)tuoya86-15為您提供可伐合金毛細(xì)管實(shí)體廠家-放心選購(gòu)產(chǎn)品案例,聯(lián)系人:衣述振,發(fā)貨地:新區(qū)城南路。 安徽省,池州市,東至縣 2022年,東至縣實(shí)現(xiàn)地區(qū)生產(chǎn)總值259.5億元,按可比價(jià)計(jì)算,比上年增長(zhǎng)5.6%。其中,產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)增加值36.6億元,增長(zhǎng)3.8%;第二產(chǎn)業(yè)增加值116.1億元,增長(zhǎng)8.9%;第三產(chǎn)業(yè)增加值106.7億元,增長(zhǎng)3.1%。
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可伐合金工藝性能與要求
成形性能 該合金具有良好的冷、熱加工性能,可制成各種復(fù)雜形狀的零件。但應(yīng)避免在含硫的氣氛中加熱。在冷加工時(shí),帶材的冷應(yīng)變率大于70%,退火后會(huì)引起塑性各向異性。應(yīng)變率在10%~15%內(nèi),合金在退火時(shí)會(huì)導(dǎo)致晶粒急劇長(zhǎng)大,也將產(chǎn)生合金的塑性各向異性。當(dāng)終應(yīng)變率為60%~65%,晶粒度7~8.5級(jí)時(shí),其塑性各向異性小。
焊接性能 該合金可采用釬焊、熔焊、電阻焊等方法與銅、鋼、鎳等金屬焊接。當(dāng)合金中鋯含量大于0.06%時(shí),將影響板材的氬弧焊焊接質(zhì)量,甚至使焊縫開(kāi)裂。
該合金的零件在與陶瓷封接前,應(yīng)進(jìn)行退火、清洗、鍍鎳,然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。
零件熱處理工藝 熱處理可分為:應(yīng)力退火、中間退火。
(1)應(yīng)力退火 為零件在機(jī)械加工后的殘存應(yīng)力,要進(jìn)行應(yīng)力退火:470~540℃,保溫1~2h,爐冷或空冷。
(2)中間退火 為合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過(guò)程引起的加工硬化現(xiàn)象,以利于繼續(xù)加工。工件需在干氫、分解氨或真空中加熱到750~900℃,保溫15min~1h,然后爐冷、空冷或水淬。
可伐合金毛細(xì)管退火溫度及保溫時(shí)間
可伐合金是一種奧氏體組織材料,所以,只能通過(guò)晶體的重新形核和長(zhǎng)大,即再結(jié)晶退火來(lái)加工硬化和形變應(yīng)力。
再結(jié)晶溫度是指經(jīng)過(guò)大變形量冷加工的金屬,在1 h的保溫時(shí)間內(nèi)能夠完全再結(jié)晶的溫度。金屬所受變形度越大,所具內(nèi)能越大,則其再結(jié)晶溫度就越底。工業(yè)上再結(jié)晶退火溫度一般要比再結(jié)晶溫度高100~200℃左右,保溫時(shí)間為30~60min??煞サ脑俳Y(jié)晶溫度大約為700~750℃,因此其再結(jié)晶退火溫度應(yīng)為900~950℃。有資料介紹可伐的再結(jié)晶退火溫度為930℃左右,若單純只為了加工硬化和形變應(yīng)力,則以930℃保溫30~60min即可。但在金屬外殼封接工藝中,可伐與玻璃的實(shí)際燒結(jié)溫度高達(dá)到960℃,為了保證在這一溫度下,能得到更純、含雜質(zhì)更少的可伐材料,一般要求退火溫度不應(yīng)低于燒結(jié)溫度:退火溫度=燒結(jié)溫度+30~50℃,達(dá)到1000±10℃,高于可伐的再結(jié)晶退火溫度。為了避免過(guò)高的溫度引起材料晶體顆粒的二次再結(jié)晶,使晶粒不均勻長(zhǎng)大,可以通過(guò)縮短保溫時(shí)間來(lái)控制??傊嘶饻囟仍礁?,保溫時(shí)間就相應(yīng)縮短。
當(dāng)裝爐量大或零件尺寸較大時(shí),應(yīng)適當(dāng)延遲保溫時(shí)間,此時(shí)退火溫度不應(yīng)太高,防止熱透不均勻,局部晶粒長(zhǎng)大。
可伐合金毛細(xì)管加熱速度與冷卻速度
加熱速度與冷卻速度也是熱處理工藝中兩個(gè)重要的參數(shù),但由于可伐合金的材料組織為奧氏體,其β一a的相變溫度為一78.5℃,因此一般情況下在加熱和冷卻過(guò)程中不存在相變問(wèn)題。在裝爐量不大和零件腔壁較薄的情況下,加熱與冷卻速度的大小對(duì)退火效果的影響不大;但當(dāng)裝爐量較大或零件較厚的時(shí)候,由于爐中溫度一般是靠外部熱源的輻射和對(duì)流來(lái)的,爐內(nèi)溫度的變化體現(xiàn)在離熱源較近的零件上和零件的表面上,因此加熱速度太快,將使零件表面與心部產(chǎn)生溫度差,加熱速度越快,則內(nèi)外溫度差越大,熱應(yīng)力就越大,可能導(dǎo)致零件的變形和局部晶粒粗大,甚至開(kāi)裂,這對(duì)金屬的封接是非常不利的。在這種情況下,必須要求控制加熱速度,具體處理需考慮裝爐量及零件厚薄,建議加熱速度每小時(shí)不超過(guò)300~600℃。當(dāng)然,冷卻也存在同樣的情況,亦給予同樣的考慮及處理。
可伐管殼類(lèi)零件的退火處理是提高其封接質(zhì)量的重要前提,它的好壞直接影響金屬外殼的封裝質(zhì)量,而退火處理的質(zhì)量又與退火溫度、保溫時(shí)間和退火可控氣氛密切相關(guān)。只要上述三個(gè)條件掌握適當(dāng),相互匹配并能根據(jù)具體情況靈活處理,就一定能保證可伐零件的退火質(zhì)量。
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