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鋼筋剝肋滾壓直螺紋銜接技能屬國表里創(chuàng)始技能發(fā)明,到達(dá)進(jìn)水平;直螺紋套筒剝肋滾壓直螺紋銜接技能、便捷、疾速的施工辦法和節(jié)能降耗、進(jìn)步效益、銜接質(zhì)量安穩(wěn)牢靠等長處得到了廣闊施工單位和業(yè)主的喜愛。是直螺紋銜接技能的一種新式商品。確保套管灌漿接頭的質(zhì)量必須使用經(jīng)過認(rèn)證的輔助產(chǎn)品,其應(yīng)具有良好的施工過程適應(yīng)性。
嚴(yán)格執(zhí)行特殊的質(zhì)量保證措施和制度,明確責(zé)任主體。施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)和合格的專業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作要求。施工管理人員應(yīng)在整個過程中進(jìn)行整體施工質(zhì)量檢驗,并提供可追溯的質(zhì)量檢驗記錄。根據(jù)具體項目情況,項目責(zé)任主體決定是否監(jiān)督該站。施工驗收后,如果對套管灌漿接頭的質(zhì)量有任何疑問,可委托第三方獨(dú)立檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行無損檢測。
灌漿套筒的制作方式主要有鑄造成型后機(jī)械加工制作和利用鋼管滾壓成型制作兩種。這兩種制作方式均有不足之處:1.鑄造成型
對鑄鐵或鑄鋼金屬材料有極高的要求,還需翻砂成型,生產(chǎn)效率低,易有鑄造缺陷,質(zhì)量難以保證,成本較高;2.利用鋼管滾壓成型
,其內(nèi)外凹凸形狀或u形槽,存在加工不方便,對孔內(nèi)成形難以檢驗,全環(huán)形結(jié)構(gòu)在高應(yīng)力下軸向變形大等缺點(diǎn),并且還很難找
到高強(qiáng)度、延伸性好、尺寸合適的鋼管材料,其成本也較高。此外,現(xiàn)有技術(shù)中還存在著一種組合成型連接灌漿套筒的制作方法
以及一種鋼筋連接用擠壓灌漿套筒的制造方法等等。在上述現(xiàn)有的制作工藝中,諸多環(huán)節(jié)存在著工藝復(fù)雜、操作不便、費(fèi)時費(fèi)力、存在隱患等問題。例如,現(xiàn)有工藝采用在套筒
本體的外壁上雕鉆出凹槽的做法,其制作時工藝繁復(fù),費(fèi)時費(fèi)力,同時又有一定的操作風(fēng)險,易出現(xiàn)傷及操作人員的現(xiàn)象;再例
如,現(xiàn)有工藝采取化學(xué)除銹,例如除銹劑酸洗,容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致灌漿套筒受損,受污染,存在化學(xué)除銹效果不理想,化
學(xué)污染大達(dá)不到除銹目的。
廣東中山格瑞管業(yè)有限公司從事 灌漿套筒十年有余,產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)好價,贏得大量客戶長期信賴。公司始終堅持“以科技求進(jìn)步、以質(zhì)量求生存、以管理求效益、以誠信求市場”的經(jīng)營宗旨。不僅嚴(yán)控產(chǎn)品質(zhì)量和售前售后服務(wù),同時也加強(qiáng)自身科技研發(fā),為客戶提供更專業(yè)的服務(wù)。持續(xù)為客戶需求努力創(chuàng)新,實現(xiàn)客戶發(fā)展價值z u i大化。
作為行業(yè)的和火矩計劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè),加大環(huán)保投入,倡導(dǎo)節(jié)能減排,多項應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)先。擁有專利位居同行業(yè)前列,每年申報專利20多項。主持起草或參與制訂了多項標(biāo)準(zhǔn)。擁有省級企業(yè)技術(shù)中心、院士專家工作站,與多所大專院校及科研單位合作,研發(fā)能力強(qiáng)大。的預(yù)制鋼筋由鋼材,一個特殊的匹配銜接器套筒斷開,并填充有內(nèi)腔,高強(qiáng)度薄漿之間的非收縮套管,注漿套筒構(gòu)成鋼銜接器,這是在圖2中所示作為一個鋼套筒銜接器銜接構(gòu)造,在60年代末期由阿爾弗雷德A.議創(chuàng)造,經(jīng)過不時的改良,我們開發(fā)了一個復(fù)雜的套產(chǎn)品,并逐步構(gòu)成一個完好的套及半充填灌漿套在開展過程中的管件產(chǎn)品的兩種主要方式套筒的初始方式為全灌漿套筒,套筒兩端不連續(xù)的鋼筋需求插入套筒,并經(jīng)過灌漿與鋼筋銜接;半澆套筒是套筒的后期方式,套筒一端的鋼筋(通常是預(yù)埋鋼筋)與套筒螺紋銜接,另一端的鋼筋(不連續(xù)鋼筋伸出預(yù)制構(gòu)件外表)在套筒內(nèi)仍采用灌漿錨固,半澆套筒在構(gòu)件預(yù)制過程中能夠進(jìn)一步縮短模板中套筒的長度。
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