以下是:防偽供不應求的產品參數(shù) 

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	由于這里面含有白光成分，因此降低了主色光的飽和度，所以人們觀察印品時感覺顏色變淺，用密度計測量時密度值降低，明度上升另外，調配專色所用油墨的穩(wěn)定性、墨層的厚度、稱量油墨的準確性、印刷機供墨區(qū)的新舊差異、印刷機速、印刷時的上水量等也都會對色差的產生有不同的影響。 同一種油墨在相同條件下印刷到吸收性不同的紙張上時，會有不同的印刷光澤。紙張的結構決定了紙張表面存在著由植物纖維形成的凹凸和孔隙，為了使紙面獲得良好的均勻性和平滑度，一般要在紙張表面涂布不同厚度的涂料。涂料的性質和厚度決定了紙張表面對油墨的吸收能力。吸收能力不同，必然要使印刷墨層的顏色產生差異。非涂料紙與涂料紙相比，黑色墨層會顯得灰暗、無光澤，并且彩色墨層會產生漂移，由青色墨和品紅色墨調配出的顏色表現(xiàn)明顯。撤淡劑是一種油膏狀的無色透明物質，在專色印刷中主要起沖淡顏色的作用。撤淡劑的加入量不同，對色相的影響也不同，尤其是藍色表現(xiàn)得明顯在配制專色墨的過程中，勻墨儀、展墨儀對油墨產生的剪切力、壓力要比印刷機上的小。在印刷時不需加入撤淡劑，但在配墨制作色卡時只有加入撤淡劑，才能打出均勻的專色墨顏色展示卡。在色密度相同情況下，色卡與印刷品呈現(xiàn)出的顏色是存在色差的，這是因為撤淡劑的加入，改變了油墨中顏料的分布狀態(tài)，使油墨對光的吸收、折射和反射都發(fā)生了變化，由此就產生了色差，這種色差是由系統(tǒng)的差異引起的。 剛印出的印品，油墨尚處于濕態(tài)，與干態(tài)時有一個密度差。濕色密度大于干色密度的現(xiàn)象稱為干退密度現(xiàn)象。


	。這是因為剛印出的墨層有一定的流平性，所以表面反射以鏡面反射為主，看上去色彩鮮艷，光澤好。當墨層處于干燥狀態(tài)時，表面反射以漫反射為主，色澤自然比剛印刷出來時顯得要暗淡無光。由于干色密度一般要在印完干燥30~60分鐘之后才能測量，這就給專色密度的測量、控制帶來了困難。帶有偏振鏡裝置的密度計能夠墨層表面因鏡面反射而產生的光，所測得的濕色密度與干色密度非常接近，使測得的密度值不受墨層干濕影響。對于涂料紙，測量密度差為0.05~0.15，非涂料紙的測量密度差為0.1~0.2。不同的顏色色差也不同，黃色差異小，黑色，藍色和紅色介于二者之間。因此用這樣的密度計測量時，測量值應當比標準色樣的密度值適當高出一部分，這樣才能起到控制的作用。 白度不同(或帶有一定顏色)的紙張，對印刷墨層的顏色顯現(xiàn)有不同的影響。對同一種白板紙而言，白度不同，印刷墨層的顏色差異主要體現(xiàn)在專色墨中黑墨成分的多少，尤其是對明度在70以上的顏色，影響特別明顯，造成專色墨的配比差別很大。因此，在實際生產中應盡量選用白度相同的紙張印刷，以減小紙張白度對印刷顏色的影響。 在彩色印刷品上，當光線以45°入射角照射到紙張表面時，約有4%的光會被反射掉，這就是首層表面反射光。而其余入射光穿過油墨層




	19.3cm×25.5cm；內芯為雙膠紙膠印。.成品外包裝一般以紙箱包裝，每箱數(shù)量或重量、發(fā)貨地點均由客戶確定，也可以來人提貨。.報價一般不含運費和納稅，但可以提供普通發(fā)票或增值稅發(fā)票。可按要求制作真皮、PU、PVC（含人造革）等面料的各種、筆記本、書皮書套等。按要求對封皮進行燙壓logo、燙 （壓）金、銀、紅、乳白等，熱轉印、UV印刷、復合印刷、絲網印刷，以及高頻熱合、裁縫等制作；內芯可采用證劵紙、雙膠紙等，水印防偽，底紋防偽、虹光防偽等，膠印及裝訂。也可按要求制作原材料符合歐盟環(huán)保標準的產品，適用于歐美、韓、日等國出口貿易；也生產一般性使用的：不同顏色、不同規(guī)格、不同厚度、不同面紋的PU、人造革等產品。制品種類繁多，但生產工藝過程卻基本相同。以真皮工作證說明——采用牛皮為原料的工作證之工藝過程包括：沖料、燙金、鏟皮、壓痕、包邊、踩線6個基本工序。當然，原材料準備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了。 的加工工藝過程主要是解決耐磨性和不掉漆。通過各種工藝手段，使得的工藝變成具有耐用、精美、的工藝品。制品的主要原料是以牛皮、PU、人造革、絨布、磨砂、絲綢、布紋、膠化紙、以及常用的印刷紙張為基本材料，經過多種復雜的工藝和設計師的精心設計排版而成。各種燙金顏色，是為了更加配備的需求，各種顏色的搭配視覺，從而加入的輔助材料的內頁印刷可分為幾種工藝：我司可提供專業(yè)的防偽設計，單色、雙色、四色彩印、防偽制作。 專業(yè)的設計團隊，精細一對一設計排版。 紙




	非涂料紙與涂料紙相比，黑色墨層會顯得灰暗、無光澤，并且彩色墨層會產生漂移，由青色墨和品紅色墨調配出的顏色表現(xiàn)明顯。

撤淡劑是一種油膏狀的無色透明物質，在專色印刷中主要起沖淡顏色的作用。撤淡劑的加入量不同，對色相的影響也不同，尤其是藍色表現(xiàn)得明顯。在配制專色墨的過程中，勻墨儀、展墨儀對油墨產生的剪切力、壓力要比印刷機上的小。在印刷時不需加入撤淡劑，但在配墨制作色卡時只有加入撤淡劑，才能打出均勻的專色墨顏色展示卡。在色密度相同情況下，色卡與印刷品呈現(xiàn)出的顏色是存在色差的，這是因為撤淡劑的加入，改變了油墨中顏料的分布狀態(tài)，使油墨對光的吸收、折射和反射都發(fā)生了變化，由此就產生了色差，這種色差是由系統(tǒng)的差異引起的。用勻墨儀、展墨儀制作色卡的過程是“干印”過程，沒有水參與，而印刷是“濕印”過程，有潤濕液參與印刷過程，所以在膠印中油墨必然要發(fā)生油包水的乳化現(xiàn)象，乳化后的油墨由于改變了顏料粒子在墨層中的分布狀態(tài)，必然要產生色差，印出的產品也就顯得色澤灰暗、不鮮艷。剛印出的印品，油墨尚處于濕態(tài)，與干態(tài)時有一個密度差。濕色密度大于干色密度的現(xiàn)象稱為干退密度現(xiàn)象。這是因為剛印出的墨層有一定的流平性，所以表面反射以鏡面反射為主，看上去色彩鮮艷，光澤好。當墨層處于干燥狀態(tài)時，表面反射以漫反射為主，色澤自然比剛印刷出來時顯得要暗淡無光。

由于干色密度一般要在印完干燥30～60分鐘之后才能測量，這就給專色密度的測量、控制帶來了困難。





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