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過程1真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類,按工位數(shù)分為單室式和雙室式,904山\畏嘲均屬周期式作業(yè)爐。真空油淬爐都是雙室的,后室置電加熱元件,前室的下方置油槽。工件完成加熱、保溫后移入前室,關閉中門后向前室充入惰性氣至大約2.66%26times;lO ~1.01%26times;10 Pa(200~760mm汞柱),入油。油淬易引起工件表面變質。由于表面活性大,在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳,此外,碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。真空淬火技術的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻),但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產發(fā)生困難,也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。
哈爾濱平房盛億偉業(yè)金屬制品有限公司借助先進的加工設備與先進的技術,專業(yè)、的管理團隊,堅持發(fā)揮團隊粗神,合作共贏的理念,結合自產自銷 精密鋼管的經營戰(zhàn)略,讓我們給客戶提供的是價廉物美的 精密鋼管產品與服務! 歡迎廣大新老客戶光臨惠顧,我們將竭誠為您服務!
過程2.
單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快,也低于傳統(tǒng)淬火法中的熔鹽等溫、分級淬火。因而,不斷提高噴冷室壓力,增大流量,以及采用摩爾質量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫,是當今真空淬火技術發(fā)展的主流。70年代后期將氮氣噴冷的壓力從(1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa,使冷卻能力接近于常壓下的油冷。80年代中期出現(xiàn)超高壓氣淬,用(10~20)%26times;10Pa的氦,冷卻能力等于或略高于油淬,已進入工業(yè)實用。90年代初采用40%26times;10Pa的氫氣,接近水淬的冷卻能力,尚處于起步階段。工業(yè)發(fā)達已進展到以高壓(5~6)%26times;10。Pa氣淬為主體,而中國產氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關系則尚處于一般加壓氣淬(2%26times;10Pa)型階段。
冷軋精密鋼管公差尺寸精度高,產品精度控制在±5mm,內外壁光潔度好,表面無氧化層。
±5mm那是熱軋尺寸要求,而且描述很不專業(yè),沒有指壁厚還是外徑。
目前冷軋精密管尺寸,常規(guī)產品外徑±0.05mm,壁厚公差±0.1mm,特殊行業(yè)對精密管要求達到μm級別,比如航天發(fā)動機零部件、醫(yī)療器械等。
精軋鋼管的特點:1.冷軋精密鋼管公差尺寸精度高,產品精度控制在±0.5mm,內外壁光潔度好,表面無氧化層。2.冷軋精密鋼管的綜合性能優(yōu)良,能承受高壓,冷彎、擴口、壓扁不開裂,不皺皮,能做各種復雜變形及機械加工處理。3.精密無縫管的推廣應用可以節(jié)約鋼材,提高加工功效,減少加工工序和設備投資,可以節(jié)約費用和大大節(jié)約機械加工工時,提高生產量和材料利用率,同時有利于提高產品質量,降低成本。
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