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槽鋼進(jìn)行熱浸鍍鋅工藝,一方面防止槽鋼腐蝕產(chǎn)品的使用壽命縮短,另一方面保證工程的堅(jiān)固性和美觀性。通道鋼的熱浸鍍鋅工藝是這樣進(jìn)行的:工藝流程,原材料檢驗(yàn)→酸洗→清洗→鋅輔助→干燥→鍍鋅→冷卻→鈍化→清洗→成品檢驗(yàn)→檢查和包裝。熱浸鍍鋅工藝分為兩類:離線退火和在線退火。
在通道表面經(jīng)過熱浸鍍鋅處理后,厚而致密的純鋅層覆蓋鋼的表面,避免鋼基材與任何腐蝕性溶液接觸,保護(hù)鋼基材免受腐蝕;在大氣中,鋅層表面形成氧化鋅層的薄且致密的表面,難以溶解在水中,因此它對(duì)鋼基材起到保護(hù)作用。如果氧化鋅與大氣中的其他組分形成不溶的鋅鹽,則更耐腐蝕。
購(gòu)買鍍鋅槽鋼后,如果要焊接,可能會(huì)遇到以下情況。鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來了一定的困難。主要問題是:焊縫裂紋和孔隙率增加,鋅蒸發(fā)和煙灰,氧化渣和鍍鋅層熔化和破壞。其中,焊接裂縫,氣孔和夾渣是主要問題。
槽鋼的對(duì)接工藝共有五點(diǎn),下面就來逐一介紹每一個(gè)步驟:
步:原材料檢驗(yàn):檢驗(yàn)準(zhǔn)備對(duì)接槽鋼的外形尺寸是否合格,若不合格則需矯正或更換材料。
第二步:劃線: a) 根據(jù)對(duì)接后的長(zhǎng)度尺寸,在準(zhǔn)備對(duì)接的角鋼上劃線,劃線前應(yīng)滿足兩個(gè)要求: ⑴、保證對(duì)接槽鋼的小長(zhǎng)度要大于200mm。 ⑵、長(zhǎng)度方向上應(yīng)留有2~3mm的余量。 b) 劃線的原則是槽鋼的兩翼板上的切割線應(yīng)垂直于腹板,腹板上切割線應(yīng)成45°夾角。如下 圖
第三步:切割:用半自動(dòng)火焰切割機(jī)沿劃線下料,下料后用半自動(dòng)火焰切割機(jī)或砂輪機(jī)在槽鋼內(nèi)側(cè)面開 45°單V形坡口。切割面應(yīng)光滑平整,無缺口。
第四步:拼裝:拼裝前把兩根準(zhǔn)備拼裝的槽鋼倒扣于平臺(tái)上,然后調(diào)整兩槽鋼的直線度及間隙,點(diǎn)焊固定。
第五步:焊接:采用氣體保護(hù)焊(GMAW)焊接,為減少焊接變形,焊前應(yīng)將槽鋼成對(duì)背靠背點(diǎn)焊在一起,先焊翼板上的坡口側(cè),然后焊接腹板的坡口,坡口側(cè)焊接完成后。打開成對(duì)第六步:注意要點(diǎn):焊接的話主要是擔(dān)心焊不牢和焊接應(yīng)力過大。型鋼的壁厚較薄,對(duì)焊本身就是不可靠的。所以,可以在對(duì)接處加襯板,用角焊縫焊接。控制焊接后的變形量,你可以采用剛性固定 進(jìn)行焊接,這樣可以避免變形。工藝上注意減小應(yīng)力。用螺栓連接也需要襯板,要注意螺栓的大小、數(shù)量和間距。還要計(jì)算型鋼本身的薄壁是否會(huì)被壓潰,解決的方法是焊塊貼板,再鉆螺栓孔。 原則就是,對(duì)接處的強(qiáng)度不弱于其它部位,且沒有較大應(yīng)力。
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