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鑄造球墨鑄鐵管的性能要求澆注前鐵液必須達(dá)到一定的含 硅量，一般要求在2.0—2.4^之間。而原鐵液中硅元素的來源主要是： 金屬爐料、球化劑、孕育劑。實(shí)驗(yàn)表明硅如果以孕育劑的形式加入，則 球墨鑄鐵中的石墨化能力可提高3倍左右，石墨球數(shù)目增加的就會(huì)更 多。并且硅對(duì)球墨鑄鐵管的機(jī)械性能影響很大，比如硅可以改變石墨 球的大小、分布和圓整度，可以細(xì)化石墨球，會(huì)使基體塑性、強(qiáng)度提高； 硅在退火過程中可以促進(jìn)滲碳體分解，生成鐵素體，提高球墨鑄鐵管 的塑性和延展性；硅還可以溶解在鐵中并強(qiáng)化金屬基體，提高球墨鑄 鐵管的硬度和強(qiáng)度。 因此球墨鑄鐵管中的硅主要是以孕育的方式加 入。為了更好的發(fā)揮硅的作用，在生產(chǎn)中硅以三次孕育的形式加入：首 先是球化包內(nèi)孕育，其次是隨流孕育，然后是管模粉孕育。并且這三次 孕育都以瞬時(shí)孕育的效果，因此在球化包內(nèi)孕育前爐內(nèi)的硅要調(diào) 質(zhì)到一個(gè)合適的量，由實(shí)驗(yàn)表明爐內(nèi)的硅一般調(diào)到0.8 —丨.2%之間，如 果爐內(nèi)的硅調(diào)到低于0.8^，在球化包內(nèi)就要加入更多的孕育劑，這樣 球化后的鐵液降溫太大，不利于澆注； 在球化包內(nèi)加入的孕育劑相對(duì)就會(huì)減少，這樣孕育效果就會(huì)大大降 低，并且硅在高溫的爐內(nèi)還會(huì)被燒損，其反應(yīng)方程式為51+2^01=5102結(jié)果會(huì)使鑄管中的終硅量減少，影響鑄管力學(xué)性能。



	首先，球墨鑄鐵(cast iron)管件經(jīng)常容易出現(xiàn)各種形式的折疊(含義:把物體的一部分折過)。球墨鑄鐵管按接口形式不同分為柔性接口、法蘭接口、自錨式接口、剛性接口等。球墨鑄鐵管的公稱口徑為80～2200毫米，與灰口鑄鐵管相比，強(qiáng)度大、韌性好、管壁薄、金屬用量少、能承受較高的壓力，有效長度有5米，6米及8米;按壁厚不同分P、G兩級(jí)。是鑄鐵管材的發(fā)展方向。其中折疊(含義:把物體的一部分折過)是排水管表面形成的折線，這種缺陷往往是貫穿在整個(gè)產(chǎn)品的縱向的。


	其次，劣質(zhì)的排水管在外表經(jīng)常會(huì)有麻面的現(xiàn)象。球墨鑄鐵管(Cast Iron Pipe)，用鑄鐵澆鑄成型的管子。麻面是因?yàn)檐埐勰p(零部件失效的一種基本類型)嚴(yán)重引起排水管表面不規(guī)則的凹凸(āo tū)不平的缺陷。因?yàn)榱淤|(zhì)排水管廠家要追求利潤(profit)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)軋槽軋制超標(biāo)的現(xiàn)象。


	后，劣質(zhì)的排水管件表面很容易出現(xiàn)結(jié)疤，而且也很容易產(chǎn)生裂紋，其主要的原因是它的坯料主要是土坯，土坯材質(zhì)的氣孔相對(duì)比較多，在冷卻(cooling)的過程中會(huì)因?yàn)槭艿綗釕?yīng)力的作用，產(chǎn)生很嚴(yán)重的裂縫，經(jīng)過軋制之后很容易出現(xiàn)裂紋。球墨鑄鐵管用于給水、排水和煤氣輸送管線，它包括鑄鐵直管和管件。


	球墨鑄鐵管是鑄鐵管的一種。質(zhì)量上要求鑄鐵管的球化等級(jí)控制為1-3級(jí)(球化率》80%)，因而材料本身的機(jī)械性球墨鑄鐵管成品庫 能得到了較好的改善，具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能。


	市場上的劣質(zhì)排水管很容易發(fā)生輕易的刮擦，其主要的原因是劣質(zhì)廠家的設(shè)備非常的簡陋，很容易發(fā)生毛刺，刮傷排水管的表面。球墨鑄鐵管的公稱口徑為80～2200毫米，與灰口鑄鐵管相比，強(qiáng)度大、韌性好、管壁薄、金屬用量少、能承受較高的壓力，有效長度有5米，6米及8米;按壁厚不同分P、G兩級(jí)。是鑄鐵管材的發(fā)展方向。球磨鑄鐵(cast iron)管件廠家建議消費(fèi)者(Consumer)們?cè)谫徺I產(chǎn)品的時(shí)候，一定要多注意觀察，掌握了上述的一些基本知識(shí)，相信會(huì)對(duì)大家有所幫助的。



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這種方法是利用在金屬型內(nèi)表面噴涂絕熱材料，如噴涂膨潤土和水的薄層懸浮涂料，以獲得一定厚度的涂層，從而降低鐵水在離心鑄型內(nèi)的冷卻速度達(dá)到生產(chǎn)無白口的鑄鐵管的目的。

 采用這種工藝主要是為了得到鑄態(tài)的合格球鐵管，而不需進(jìn)行退火處理。這種工藝對(duì)鐵水的孕育處理、涂料的性能及厚度、鑄型的溫度等要求較嚴(yán)格。該工藝所噴之涂料在噴到鑄型表面以后，需要有較長的時(shí)間以便借鑄型的熱量把涂料中的水分蒸發(fā)掉。但這會(huì)使生產(chǎn)率大大降低。如果涂料中的水分不能充分蒸發(fā)，則當(dāng)鐵水澆入后，急劇揮發(fā)成高壓的氣體進(jìn)人鐵水之中，則在凝固的鑄件上將出現(xiàn)較多深度較大的氣孔，使鑄外表面質(zhì)變壞。蘇聯(lián)在50-60年代曾對(duì)該工藝進(jìn)行過較多的研究。我國廣東省東莞縣石龍鑄造廠帕左1981年自美國進(jìn)口過一臺(tái)采用此種工藝的離心鑄管機(jī)，.用該項(xiàng)技術(shù)生產(chǎn)D1100---200mm x 1830mm的下水道用灰鐵管。



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