絕大多數(shù)冷連軋生產(chǎn)線都是非可逆式的，僅個別的為可逆式的，的800mm4輥冷連軋機列。按輥形可分為:圓柱形的與GVC形的。本嚴格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定，絡，如有請告知。我們立即。并且在此:本所有頁面上的化用詞與功能性用詞全部失效，不做賠付理由；僅是為了給客戶提供更多相關(guān)介紹，不存在不良動機，希望各位消費者理解。 　　全球多機架鋁卷冷連軋生產(chǎn)線現(xiàn)狀截止2001年底，全有多機架鋁卷冷連軋生產(chǎn)線36條，其中連續(xù)連軋生產(chǎn)線1條，非連續(xù)多機架連軋生產(chǎn)線35條，它們的總生產(chǎn)能力約8150kt/a，約占鋁板帶總生產(chǎn)能力的43.1%。大致可以這么說，凡有熱連軋生產(chǎn)線與冷軋帶材生產(chǎn)能力不低于250kt/a的軋制企業(yè)都有冷連軋生產(chǎn)線。 　　在可預見的時期內(nèi)，即在2010年以前，全還可能建設四五條2,3機架鋁帶冷連軋機列，但不會建設5,6機架生產(chǎn)線，因為由于機械設備、液壓系統(tǒng)、電氣裝置與自動化控制的完善與，道次軋制率可，沒有必要再建這類多機架機列了。 　　2001年全球各類鋁板帶軋機的總生產(chǎn)能力約為18885kt/a，多機架冷連軋機列的總生產(chǎn)能力約為8150kt/a，見表2一310多機架鋁帶冷連軋生產(chǎn)線的國別見表2一31，美國多，有18條，占全總生產(chǎn)線的50%;其次是，有6條，片木(泉。

　　鋁卷鋁板熱軋機的兩套工藝潤滑系統(tǒng)鋁卷鋁板熱軋機一般采用乳化液冷卻潤滑軋輥，控制乳液的濃度、壓力及量是有效控制板形、保護設備、表面品質(zhì)的重要。本機組的粗、精軋各采用一套的工藝冷卻潤滑系統(tǒng)，可根據(jù)工藝特點分別乳液配比。 　　在熱粗軋時，為便于鑄錠咬人，要求軋輥與帶材之間具有較大的摩擦系數(shù)，因此需要較低濃度的乳液;在熱精軋時，要求輥面充分潤滑，盡量減小帶材與軋輥之間的摩擦系數(shù)，降低軋制壓力，防止出現(xiàn)粘鋁，帶材表面品質(zhì)，因此用較高濃度的乳液。 　　兩套系統(tǒng)的梁均可分段控制，可根據(jù)合金特性、板材寬度、軋輥輥型變化等因素考慮方案。熱粗軋機采用人口側(cè)單側(cè);熱精軋機采用雙側(cè)，在成品道次為乳液對側(cè)厚儀的影響則僅采用人口側(cè)。本嚴格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定，絡，如有請告知。 　　鋁板廠家談熱粗軋機速度高和通過能力大的原理一般在熱精軋機上卷取軋制3一5道次，此時帶材比較薄，同時乳液冷卻量較大(10kL/min左右)，溫降很快，通過熱精軋機軋制速度，可使帶材的變形熱與溫降達到一定的平衡，能有效地終軋溫度。