以下是:冷拔鋼管廠家直銷的產(chǎn)品參數(shù) 

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以下是:冷拔鋼管廠家直銷的圖文介紹 


	冷拔工藝過程：軋頭→剝殼→通過潤滑劑盒→進(jìn)入拔絲?？?。


	 


	軋頭在軋頭機(jī)上進(jìn)行，目的是將鋼筋端頭軋細(xì)，以便穿過拔絲模孔。


	 


	剝殼是通過3～6個上下排列的輥子，以除去鋼筋表面堅硬的渣殼，潤滑劑常用石灰、動植物油、肥皂、白蠟和水按一定比例制成。


	 


	剝殼和通過潤滑劑能使鐵渣不致進(jìn)入拔絲?？卓?，以提高拔絲模的使用壽命，并因拔絲?？状嬖阼F渣，使鋼絲表面擦傷的現(xiàn)象。


	剝殼后，鋼筋再通過潤滑劑盒潤滑，進(jìn)入拔絲?？走M(jìn)行冷拔。


冷拔缸筒是以熱軋管為材料拔制而成的，熱軋管的材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量的選取合適與否直接影響著拔制進(jìn)行和成品質(zhì)量。選材時應(yīng)注意以下幾點：1）在選材時一般在強(qiáng)度保證的情況下，選取硬度低、塑性好的材料；

	（2）鋼管規(guī)格應(yīng)根據(jù)成品的規(guī)格選定，保證其延伸率在百分之二十到百分之四十；延伸率過小，成品表面的強(qiáng)度不能保證，過大，使拔制難以進(jìn)行；


	（3）材料表面不能有凹坑、裂紋、裂縫、折疊、結(jié)疤、橢圓等嚴(yán)重缺陷；


	（4）選取熱軋后放置0.5~2a的鋼管，時間過短，鋼管表面銹蝕淺薄，時間過長，鋼管表面銹蝕過深，這些都會導(dǎo)致鋼管表面前處理不充分，從而影響成品表面質(zhì)量。



展望未來，常德津盛億偉業(yè)金屬制品有限公司不是一味的追求什么規(guī)模，而是生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì) 精密鋼管產(chǎn)品，為客戶服務(wù)，讓客戶心中永遠(yuǎn)記得有這樣一個重質(zhì)量，守誠信的單位，永遠(yuǎn)存在于廣大客戶的心中。



	④為減少拔絲力和拔絲模孔損耗，抽拔時須涂以潤滑劑。一般在拔絲模前安裝一個潤滑盒，使鋼筋黏滯潤滑劑進(jìn)入拔絲模。


	 


	⑤拔線速度宜控制在50~70 m/min。鋼筋連拔不宜超過3次．如需再拔，應(yīng)對鋼筋內(nèi)應(yīng)力，采用低溫（600℃~800℃）退火處理使鋼筋變軟。加熱后取出埋入砂中，使其緩冷，冷卻速度應(yīng)控制在150℃/h以內(nèi)。


	 


	⑥拔絲的成品，應(yīng)隨時檢查砂孔、溝痕、夾皮等缺陷，以便隨時更換拔絲模或調(diào)整轉(zhuǎn)速。

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