以下是:精密無縫鋼管-質量保證的產品參數(shù) 

精密無縫鋼管-質量保證,珺豪金屬制品有限公司(安溪分公司)為您提供精密無縫鋼管-質量保證的資訊,聯(lián)系人:胡經理,電話:0527-88266222、17768165506,QQ:1747188098,發(fā)貨地:經濟開發(fā)區(qū)匯通物流園。  福建省,泉州市,安溪縣  安溪縣，取溪水安流之意，有1035年的歷史。以茶業(yè)聞名全中國，號稱中國茶都。素有"龍鳳名區(qū)"之美譽，其中以清水巖、文廟、城隍廟為。是園林縣城、全國僑鄉(xiāng)，臺灣同胞的主要祖籍地之一，中國烏龍茶之鄉(xiāng)。




  
準備好領略精密無縫鋼管-質量保證產品的風采了嗎？我們的視頻將帶您領略產品的每一個細節(jié)，從外觀到內在，從功能到性能，讓您了解它的獨特之處。
以下是:精密無縫鋼管-質量保證的圖文介紹 



	產 品 說 明

化學成分：碳（C）量是0.42~0.50%，Si含量為0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量<=0.25%。

45#精密無縫鋼管熱處理方法：

熱處理溫度：正火850，淬火840，回火600. 

45#精密無縫鋼管為 優(yōu)質碳素結構用鋼 ,硬度不高易切削加工,模具中常用來做模板,梢子,導柱等,但須熱處理 。 

1. 45#精密無縫鋼管淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（可達HRC62）為合格。 

實際應用的硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。 

2. 45#精密無縫鋼管不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。 

調質處理后零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨?？捎谜{質+表面淬火提高零件表面硬度。 

滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調質+表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情況下采用0.35%）。經熱處理后，表面可以獲得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐沖擊。


	公司生產產品主要包括：軸承用冷軋精密鋼管、鋼筋連接套筒用冷軋精密鋼管、非標中空絲桿用冷軋精密鋼管、機械加工用冷軋精密無縫鋼管、汽車減震器用冷軋精密鋼管、摩托車減震器用冷軋精密鋼管、電機外殼專用精密鋼管 、液壓和氣動缸筒用精密內徑無縫鋼管等。 

其顯著特點是：1、冷軋精密鋼管公差尺寸精度高，產品精度控制±0.05mm；光潔度好；內外表面無氧化層，內壁清潔度好。2、冷軋精密鋼管的綜合性能優(yōu)良，能承受高壓，冷彎、擴口、壓扁不開裂，不皺皮，能作各種復雜變形及機械加工處理。3、精密無縫管的推廣應用可以節(jié)約鋼材，提高加工工效，減少加工工序和設備投資，可以節(jié)約費用和大大節(jié)約機械加工工時，提高生產量和材料利用率，同時有利于提高產品質量，降低成本。


	 



泉州安溪珺豪金屬制品有限公司還按時對員工進行技術培訓，組織大家參加文化活動和旅游，我們對企業(yè)的文化假設取得了優(yōu)異戰(zhàn)果，公司的整體精神風貌得到了很大的提高，員工工資的積j i性高昂，理論接受能力不斷提高，公司的整體水平實現(xiàn)了不同時期的大跨步前進，良好的企業(yè)風尚帶動了公司的發(fā)展，贏得了 厚壁無縫鋼管市場的高度評價，讓我們籠罩在了許多榮譽的光環(huán)之下，是近年來國內規(guī)范化的 厚壁無縫鋼管生產廠家之一。




	

  產品說明標簽 產 品 說 明

根據以往經驗和普線軋機精軋離心輥的技術要求，經反復研究和討論認為選用供應精軋鋼管中合金冷硬離心軋輥可以滿足技術要求。離心輥外層采用中合金冷硬鑄鐵，芯部采用高強度球鐵。中合金冷硬離心軋輥輥身工作層硬度高，工作層為只含有少量石墨的純白口層，軋輥的耐磨性特別好。


	

高質量精軋鋼管的概念：以節(jié)約鋼材、提高鋼筋屈服強度為目的，以超過屈服強度而又小于極限強度的拉應力拉伸鋼筋，使其產生塑性變形的做法叫鋼筋冷拉。


	精軋鋼管產品廣泛應用于：機械設備：木工機械、陶瓷機械、造紙機械、玻璃機械、食品機械、建筑機械、塑料機械、紡織機械、千斤頂、液壓機等;電器產品部件：電機軸、風扇軸、縫紉機軸等;家具：特別是出口金屬家具，如茶幾、椅子、戶外家具。


	精軋螺紋鋼管的主要生產流程管坯及坯加熱、管坯的穿孔、鋼管的延伸、鋼管的軋制、鋼管定徑與減徑、鋼管的冷卻和精整或者可以說是鋼胚的加熱、穿孔、熱扎、酸洗、冷拔、碳燒、切頭、噴標、包裝、成品冷拉鋼管是在常溫條件下，以超過原來鋼筋屈服點強度的拉應力，強行拉伸鋼筋，使鋼筋產生塑性變形以達到提高鋼筋屈服點強度和節(jié)約鋼材。




	

真空退火優(yōu)質彈簧鋼、工具鋼、精密鋼管的絲材，不銹鋼制品及鈦合金材，作光亮退火均可采用真空處理。退火溫度愈低，則要求真空度愈高。為防止鉻的蒸發(fā)及加速熱傳導，一般采用載氣加熱(保溫)法，并注意對不銹鋼和鈦合金不宜用氮而應采用氬氣。

過程


	真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數(shù)分為單室式和雙室式，904山\畏嘲均屬周期式作業(yè)爐。真空油淬爐都是雙室的，后室置電加熱元件，前室的下方置油槽。工件完成加熱、保溫后移入前室，關閉中門后向前室充入惰性氣至大約2．66%26times;lO ～1．01%26times;10 Pa(200～760mm汞柱)，入油。油淬易引起工件表面變質。由于表面活性大，在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。真空淬火技術的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產發(fā)生困難，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快，也低于傳統(tǒng)淬火法中的熔鹽等溫、分級淬火。因而，不斷提高噴冷室壓力，增大流量，以及采用摩爾質量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫，是當今真空淬火技術發(fā)展的主流。70年代后期將氮氣噴冷的壓力從(1～2)%26times;10Pa提高到(5～6)%26times;10Pa，使冷卻能力接近于常壓下的油冷。80年代中期出現(xiàn)超高壓氣淬，用(10～20)%26times;10Pa的氦，冷卻能力等于或略高于油淬，已進入工業(yè)實用。90年代初采用40%26times;10Pa的氫氣，接近水淬的冷卻能力，尚處于起步階段。工業(yè)發(fā)達已進展到以高壓(5～6)%26times;10。Pa氣淬為主體，而中國產氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關系則尚處于一般加壓氣淬(2%26times;10Pa)型階段。
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