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遼陽文圣德福鋼管有限公司擁有自己的 20CrMo精密鋼管設計團隊、專業(yè)的技術調試團隊、24小時的售后服務團隊以及精湛技術的工廠。 公司始終堅持以“嚴謹”為宗旨,以為客戶提供智能的性能與可靠性的 20CrMo精密鋼管,增強企業(yè)競爭優(yōu)勢;滿足客戶目前及未來的需求為目標;以技術先進、可靠、快速等解決方案,讓客戶滿意是我們永遠不懈的追求。
精密鋼管生產工藝特點:精密鋼管的生產工序,與用其它方式生產的大直徑鋼管的生產工序相比,有如下特點:原料準備工序簡單;原料上機后,管坯用一道工序就可做成;不需要矯直工序。精密無縫鋼管機的生產效率一直是人們?yōu)殛P注的問題。提高冷軋管機的生產效率就是提高冷軋精密無縫鋼管機的小時產量產量A、一般用下式進行計算冷軋管機的小時.從上式可知,提高軋厚壁無縫管機產量的個重要途徑就是提高軋管機的速度。要想提高軋管速度,必須首先解決軋管機機架的慣性力和慣性扭矩的平衡方法及具體結構,各個零部件的強度和剛度以及潤滑、冷卻、使用壽命等問題。加大送進量,和提高延伸率人是提高軋管機產量的又一有效的措施。為此,采用環(huán)形孔型塊是理想的解決方法,它既有利于加長機架行程又不過多地增加軋輥的直徑。
德福鋼管有限公司
內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧精密鋼管焊接,從而獲得穩(wěn)定的精密鋼管焊接規(guī)范。焊完的焊縫均經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產工人依此隨時調整工藝參數(shù),及時缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線復查,如確有缺陷,經過修補后,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制。
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