以下是:濱州市鄒平市絎磨管技術(shù)參數(shù)的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價(jià)格 電議 發(fā)貨期限 電議 供貨總量 電議 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 電議 范圍 絎磨管技術(shù)參數(shù)供應(yīng)范圍覆蓋山東省、濱州市、鄒平市、濱城區(qū)、惠民縣、陽(yáng)信縣、無(wú)棣縣、沾化區(qū)、博興縣等區(qū)域。 【九冶】業(yè)務(wù)覆蓋多領(lǐng)域場(chǎng)景,主營(yíng)惠民精密鋼管實(shí)力廠商、無(wú)棣精密鋼管品質(zhì)保障售后無(wú)憂、博興精密鋼管一致好評(píng)產(chǎn)品、濱城精密鋼管優(yōu)質(zhì)材料廠家直銷等產(chǎn)品服務(wù)。絎磨管技術(shù)參數(shù),九冶管業(yè)(濱州市鄒平市分公司)lcl25-15為您提供絎磨管技術(shù)參數(shù),供應(yīng)服務(wù)范圍覆蓋山東省、濱州市、鄒平市、濱城區(qū)、惠民縣、陽(yáng)信縣、無(wú)棣縣、沾化區(qū)、博興縣,聯(lián)系人:李經(jīng)理。 山東省,濱州市,鄒平市 鄒平是歷史上齊魯上九縣之一,夏朝立鄒侯國(guó),西漢置縣;秦末伏生口傳《尚書(shū)》名聞天下;魏晉數(shù)學(xué)家劉徽為《九章算術(shù)》做注;隋末王薄起義在鄒平發(fā)起;宋代名相范仲淹在鄒平度過(guò)了青少年時(shí)代;20世紀(jì)30年代,學(xué)者梁漱溟在鄒平創(chuàng)辦山東鄉(xiāng)村建設(shè)研究院,開(kāi)展了為期七年的鄉(xiāng)村建設(shè)實(shí)驗(yàn)活動(dòng);1991年,鄒平市境內(nèi)發(fā)現(xiàn)了屬龍山文化的古城遺址,將中國(guó)文字史向前推進(jìn)了800年;境內(nèi)擁有鶴伴山森林公園、唐李庵、丁公遺址、王薄起義遺址、范公祠等景點(diǎn)80余處。
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對(duì)于45#絎磨管比較高壓的區(qū)域來(lái)說(shuō)的話,是使用上會(huì)更加的適用,在工作過(guò)程中是屬于低噪音,這也是油缸筒精密制造后的特點(diǎn)之一,還能有效的降低油缸筒在動(dòng)力上出現(xiàn)的損失,如果是環(huán)境比較惡劣的情況下,精密制造后的油缸筒也可以正常工作。我廠是一家專業(yè)生產(chǎn)絎磨管的企業(yè),有氣動(dòng)缸筒系列,液壓絎磨管系列,高精度冷拔鋼管等絎磨管產(chǎn)品產(chǎn)高精度冷拔管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比較,具有以下特點(diǎn):(1)生產(chǎn)效率高:用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米,12米長(zhǎng)的缸筒需154小時(shí),用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。(2)率高:由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用,在切削過(guò)程中,毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度,致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏,造成廢品。率只能達(dá)到60%左右,而用冷拔方法生產(chǎn),率可達(dá)95%以上。(3)金屬利用率高:用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體,金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產(chǎn)時(shí),金屬不但不被切削成鐵末,反而可以得到30%的延伸,金屬利用率可達(dá)95%。(4)能改善成品管金屬的機(jī)械性能:用拉拔方法生產(chǎn),使毛坯得到30%以上的塑性變形,由于加工硬化而使成品管金屬的強(qiáng)度限大為提高。一般在成品管內(nèi)層強(qiáng)度限提高達(dá)60%。高精度冷拔管是用無(wú)縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料,經(jīng)過(guò)化學(xué)處理后在專用冷拔機(jī)上,通過(guò)特種變形原理設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行拉拔,生產(chǎn)出高精度管。其尺寸精度達(dá)H10~H8,直線度達(dá)0.35~0.5mm/m,表面粗糙度達(dá)Ra1.6-0.4。
珩磨管主營(yíng)材質(zhì):20#、Q235、20G、35#、45#、16Mn、Q345、40Cr、27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo、42CrMo。廣泛應(yīng)用:工程機(jī)械、冶金機(jī)械、塑料機(jī)械、啟閉機(jī)械、礦山機(jī)械、道路施工機(jī)械、紡織機(jī)械等多個(gè)行業(yè)。加工形式:1.冷軋2.冷拔3.珩磨4.滾玉
現(xiàn)在,隨著工業(yè)化的推進(jìn),越來(lái)越廣泛的珩磨油缸管,珩磨油缸管和成本要求的應(yīng)用也越來(lái)越高,所以是珩磨油缸管正在進(jìn)行的結(jié)構(gòu)改革和創(chuàng)新,在這個(gè)市場(chǎng)上,要進(jìn)行供給結(jié)構(gòu)改革的珩磨油缸管生產(chǎn)方,并與市場(chǎng)大規(guī)模發(fā)展,珩磨油缸管已經(jīng)證明,改革,創(chuàng)新,加大投資市場(chǎng)是正確的。那么該怎么辦呢?
珩磨加工原理珩磨是利用安裝于珩磨頭圓周上的一條或多條油石,由漲開(kāi)機(jī)構(gòu)(有旋轉(zhuǎn)式和推進(jìn)式兩種)將油石沿徑向漲開(kāi), 使其壓向工件孔壁,以便產(chǎn)生一定的面接觸。同時(shí)使珩磨頭旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動(dòng),零件不動(dòng);或珩磨頭只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),工件往復(fù)運(yùn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)珩磨。在 大多數(shù)情況下,珩磨頭與機(jī)床主軸之間或珩磨頭與工件夾具之間是浮動(dòng)的。這樣,加工時(shí)珩磨頭以工件孔壁作導(dǎo)向。因而加工精度受機(jī)床本身精度的影響較小,孔表 面的形成基本上具有創(chuàng)制過(guò)程的特點(diǎn)。所謂創(chuàng)制過(guò)程是油石和孔壁相互對(duì)研、互相修整而形成孔壁和油石表面。其原理類似兩塊平面運(yùn)動(dòng)的平板相互對(duì)研而形成平面 的原理。珩磨時(shí)由于珩磨頭旋轉(zhuǎn)并往復(fù)運(yùn)動(dòng)或珩磨頭旋轉(zhuǎn)工件往復(fù)運(yùn)動(dòng),使加工面形成交叉螺旋線切削軌跡,而且在每一往復(fù)行程時(shí)間內(nèi)珩磨頭的 轉(zhuǎn)數(shù)不是整數(shù), 因而兩次行程間,珩磨頭相對(duì)工件在周向錯(cuò)開(kāi)一定角度,這樣的運(yùn)動(dòng)使珩磨頭上的每一個(gè)磨粒在孔壁上的運(yùn)動(dòng)軌跡亦不會(huì)重復(fù)。
結(jié)構(gòu)用無(wú)縫管絎磨管(GB/T8162-2008)是用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)的無(wú)縫管;流體輸送用無(wú)縫管(GB/T8163-2008)是用于輸送水、油、氣等流體的一般無(wú)縫管;低中壓鍋爐用無(wú)縫管(GB3087-2008)是用于制造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過(guò)熱蒸汽管、沸水管及機(jī)車鍋爐用過(guò)熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和冷拔(軋)無(wú)縫管;高壓鍋爐用無(wú)縫管(GB5310-2008)是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無(wú)縫管;化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫管(GB6479-2000)是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設(shè)備和管道的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼無(wú)縫管;石油裂化用無(wú)縫管(GB9948-2006)是適用于石油精煉廠的爐管、熱交換器和管道無(wú)縫管;地質(zhì)鉆探用鋼管(YB235-70)是供地質(zhì)部門(mén)進(jìn)行巖心鉆探使用的鋼管,按用途可分為鉆桿、鉆鋌、巖心管、套管和沉淀管等;金剛石巖芯鉆探用無(wú)縫管(GB3423-82)是用于金剛石巖芯鉆探的鉆桿、巖心桿、套管的無(wú)縫管;石油鉆探管(YB528-65)是用于石油鉆探兩端內(nèi)加厚或外加厚的無(wú)縫管。
濱州鄒平九冶管業(yè)有限公司坐落于丁塊工業(yè)園。我廠主要產(chǎn)品有: 精密鋼管等各種產(chǎn)品。我司以好的售后服務(wù),質(zhì)量和信譽(yù)開(kāi)拓新市場(chǎng)。以此來(lái)贏得廣大用戶的信賴和好評(píng)。我廠始終堅(jiān)持開(kāi)拓創(chuàng)新,精益求精,產(chǎn)銷量逐年增長(zhǎng),成為國(guó)內(nèi) 精密鋼管的先進(jìn)企業(yè)。為進(jìn)一步提高 精密鋼管產(chǎn)品的質(zhì)量,增加產(chǎn)品的附加值,公司堅(jiān)持“用戶為先”以“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品優(yōu)惠價(jià)格真誠(chéng)合作”的宗旨為國(guó)內(nèi)外客戶服務(wù)。
絎磨管采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大,因而提高絎磨管疲勞強(qiáng)度。通過(guò)滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性,同時(shí)避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質(zhì)。滾壓加工是一種無(wú)切屑加工,在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的,是磨削無(wú)法做到的。無(wú)論用何種加工方法加工,在零件表面總會(huì)留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕,出現(xiàn)交錯(cuò)起伏的峰谷現(xiàn)象
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