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業(yè)務(wù)范圍:公司業(yè)務(wù)涉及各種特種 鋁板,更有強(qiáng)大的技術(shù)團(tuán)隊(duì)提供符合各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的 鋁板。
包裝方式:可選常規(guī)包裝,中性包裝,木箱包裝
合作方式:對(duì)于長(zhǎng)期批量客戶(hù),可選擇來(lái)料加工 ,或者共同探討更具價(jià)值的合作方法。
連鑄連軋工藝國(guó)內(nèi)很少有人研究,應(yīng)用方面基本上是一個(gè)空白。熱軋工藝近年來(lái)之所以能得到迅速發(fā)展,除上述因素外,主要是由于鑄軋工藝生產(chǎn)的材料范圍較窄、產(chǎn)品性能差、產(chǎn)量低等缺陷造成的。新工藝在保留鑄軋工藝優(yōu)點(diǎn)的同時(shí),克服了鑄軋工藝的許多缺陷,它加大了鑄軋機(jī)冷卻區(qū)域的長(zhǎng)度,了冷卻強(qiáng)度,使固液兩相線溫差大于45℃的鋁合金得以生產(chǎn),擴(kuò)大了材料的生產(chǎn)范圍。 新工藝生產(chǎn)的鑄坯厚度大于12mm,在鋁金屬再結(jié)晶溫度范圍內(nèi),以大于65%的加工量進(jìn)行連續(xù)軋制,由此而生產(chǎn)出的產(chǎn)品晶粒已破碎,了鑄造組織,使再結(jié)晶晶粒較為均勻,產(chǎn)品的性能得到了極大的。新工藝較鑄軋工藝:鑄坯增厚1.5一2.5倍,速度1.5一3.0倍,綜合產(chǎn)能3一5倍.圖3以年產(chǎn)三十萬(wàn)噸的鋁加工廠為例,由鋁液直接生產(chǎn)2m寬、l一2mm厚的熱軋板坯,比較了各種工藝生產(chǎn)1kg鋁板所消耗的電能。 從中可以著到,新工藝在鑄軋工藝的基礎(chǔ)上增加占61%的熱軋能耗,但省掉79%的冷軋能耗,與鑄軋工藝相比其綜合能耗降低了18%,下面以生產(chǎn)1.5一3mm的鋁裝飾板為例,對(duì)新、老生產(chǎn)工藝作進(jìn)一步的分析:鋁裝飾板通常采用IXXX系純鋁材料,部分也有采用3XXX系鋁合金材料的。 老生產(chǎn)工藝基本上采用7min厚的熱軋或鑄軋板,經(jīng)3一4個(gè)冷軋道次軋制到成品。新工藝可直接由鑄軋板經(jīng)2連軋將其加工到成品厚度,再經(jīng)冷軋1個(gè)道次的平整或由精整設(shè)備矯直、拋光以板材的表面質(zhì)量。上表對(duì)鋁裝飾板3種生產(chǎn)工藝的加工成本進(jìn)行了比較,從中可以看出采用新工藝生產(chǎn)鋁裝飾板材具有很大的價(jià)格優(yōu)勢(shì),同時(shí)也表明了熱軋工藝生產(chǎn)普通鋁板在價(jià)格上沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)力,它只適合生產(chǎn)高端優(yōu)質(zhì)板材。
有時(shí)這是以同一工作輥凸度來(lái)軋制多種產(chǎn)品導(dǎo)致的.對(duì)變形抗力較小的軟性產(chǎn)品有時(shí)必須降低軋制速度。為了減輕這一缺陷.可采取以下工藝產(chǎn)生措施:降低軋機(jī)速度。增加帶材壓下量。增加軋制油對(duì)工作輥的冷卻量。 降低工作輥磨削凸度。本嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請(qǐng)告知。我們立即。并且在此:本所有頁(yè)面上的化用詞與功能性用詞全部失效,不做賠付理由;僅是為了給客戶(hù)提供更多相關(guān)介紹,不存在不良動(dòng)機(jī),希望各位消費(fèi)者理解。 鋁板廠家談BFI板形系統(tǒng)控制的基本方法壓電式測(cè)量方法所謂壓電效應(yīng)是指某些電介質(zhì)上.當(dāng)沿著一定方向?qū)ζ涫┘幼鞫闺娊橘|(zhì)產(chǎn)生變形時(shí),內(nèi)部就產(chǎn)生極化現(xiàn)象,同時(shí)在宏觀的表面上產(chǎn)生符 相反的電荷:當(dāng)外力去掉后,又重新恢復(fù)不帶電狀態(tài)的現(xiàn)象,稱(chēng)之為“壓電效應(yīng)”。 石英是一種具有良好壓電效應(yīng)的壓電晶體,它的介電常數(shù)和壓電系數(shù)的溫度性相當(dāng)好.突出優(yōu)點(diǎn)是性能非常,機(jī)械強(qiáng)度高,絕緣性能也相當(dāng)好。BFI壓電式傳感器是基于石英壓電效應(yīng)工作的.由于傳感器的輸出電荷量與作成正比關(guān)系,配以適當(dāng)?shù)碾姾煞糯笃骶涂梢詼y(cè)量出作的大小。
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