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陽極氧化膜的吸附著色法,又稱化學(xué)著色法,或染色法。染色就是利用了陽極氧化膜多孔性和活性,吸附染料在鋁卷鋁板上而顯色。根據(jù)染料的成分布同,一般分為有機(jī)染料和無機(jī)染料,其中染色方法也不同。有機(jī)染料的染色是基于物質(zhì)的吸附理論,染料通過物理吸附和化學(xué)吸附私附在氧化膜的膜孔中。 一般認(rèn)為,染色時物理吸附和化學(xué)吸附是同時進(jìn)行的,但以化學(xué)吸附為主。無機(jī)染料染色是將氧化后的工件按照一定的次序先浸漬在一種無機(jī)鹽溶液中,再依次浸入另一種無機(jī)鹽,使這些無機(jī)物在膜孔中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成不溶于水的有色化合物,從而使氧化膜顯示顏色。 有機(jī)染料著色,色澤鮮艷,顏色廣泛,但耐曬性差;無機(jī)染料著色,色調(diào)不鮮艷,與基體結(jié)合力差,但耐曬性較好:色漿印色法可印飾多種色彩,不需要消色和涂漆,降低了生產(chǎn)成本;套色染色法能在陽極氧化膜上兩種或兩種以。 本嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請告知。我們立即。并且在此:本所有頁面上的化用詞與功能性用詞全部失效,不做賠付理由;僅是為了給客戶提供更多相關(guān)介紹,不存在不良動機(jī),希望各位消費者理解。
各色系電解液組成如下:a)、系列:6-8g/L,促進(jìn)劑5-10g/Lb)、灰色系列:硼酸30-40g/L,促進(jìn)劑5-10g/L,添加劑A0.5-2.0g/Lc)、香檳色系列:磺基水楊酸60-70g/L,添加劑B5-8g/L,Na2WO40.5-1-0g/L研究出一種適合硬鋁合金陽極氧化處理的工藝。 攪拌對膜層性能有一定影響,和灰色系列采用弱攪拌,香檳色系列則采用強(qiáng)攪拌。將硬鋁合金(202置于由硼酸等組成的復(fù)合電解液中,采用恒電壓氧化,可在其表面形成一層深灰色氧化膜層,該膜層均勻,富有陶瓷光澤,具有較好的硬度和耐腐蝕性能。 工藝研究表明,前處理對氧化影響較大,物理方法前處理對成膜不利,一般采用化學(xué)處理方式;氧氣溫度要控制在在25℃以下;氧化峰值電流越大,膜層越厚;X射線能(EDS)測試表明,膜層主要組成元素為,同時含有少量P,S和C,沒有檢測到Cu元素。 X射線衍射(XRD)相分析表明,膜層主要呈非晶態(tài);表面和截面掃描電鏡分析表明,膜層表面呈多孔狀,孔徑約為20nm;孔壁伸向基底,但不垂直于基底;孔壁不連續(xù),像是由細(xì)小顆粒堆積而成。電化學(xué)研究和SEM分析表明,電解液組分對膜層性能影響較大,只有在三組分共同作用下,才能形成理想膜層。
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不同升溫速度的初始熔化溫度波動1.5℃,大批量熔化點波動5.8℃;熔化終了溫度波動10.1℃。在實際生產(chǎn)中,鋁板帶材用均勻化爐的裝爐量一般在5-20噸,加熱升溫速度一般在1.0-2.5℃/min之間,本實驗中升溫速度1.5℃/min與工業(yè)生產(chǎn)實際相近,在該升溫速度下其開始熔化溫度為647.1℃。 因此,在確定均勻化處理溫度時,一定要低于647.10C,但考慮到在實際控制過程中溫度的波動性,所以均勻化溫度應(yīng)比647.1℃低25-30℃.另外,由合金的DSC分析結(jié)果也可看出,加熱速率從低到高,在不太大的波動范圍內(nèi),合金出一致的熔解行為。 合金初始熔化溫度隨加熱速率變化的曲線經(jīng)回歸處理后,曲線交一TY軸的點是該合金比較準(zhǔn)確的初始熔化溫度點,如圖所示。從圖中可看出該合金初始熔化溫度約為646.81℃.工業(yè)生產(chǎn)中均勻化溫度一般低于非平衡固相線或合金中低熔點共晶溫度5-40℃。 根據(jù)設(shè)備的實際情況,確定該合金的均勻化處理溫度應(yīng)低于600℃.本嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請告知。我們立即。并且在此:本所有頁面上的化用詞與功能性用詞全部失效,不做賠付理由;僅是為了給客戶提供更多相關(guān)介紹,不存在不良動機(jī),希望各位消費者理解。
用此種方式進(jìn)行氧化時,存在周期性陽極和陰極過程。陽極過程中,鋁合金表面成膜的同時,作為第二相的CuA12被部分溶解:在陰極過程中,氧化膜停止成長,并在第二相上優(yōu)先發(fā)生析氫和金屬沉積,膜孔內(nèi)積聚的熱量隨之散失。 王慧等利用分階段升壓,在高電流密度高電壓下,制得了較高厚度和硬度的銀白色硬鋁氧化膜,實驗組在對鋁及其合金電化學(xué)沉積陶瓷膜的研究中,采用有機(jī)梭酸為主鹽,添加一定添加劑組成復(fù)合電解液,在高電壓和電。 但電源設(shè)備投資較大,且電源波形對膜層性能影響較大,單向方波脈沖電源脈沖須率和占空比對膜層性能都有影響,氧化過程峰值電流密度比較大,一般要達(dá)10-18A/dm2,氧化時間也要嚴(yán)格控制,這些因素都限制了此工藝的進(jìn)一步推廣。 鋁卷鋁板廠家采用以硼酸為主鹽,通過添加成膜促進(jìn)劑和添加劑組成復(fù)合電解液,在較低的電壓下,對硬鋁合金進(jìn)行氧化著色一體化處理,能在硬鋁合金表而一層一定厚度和硬度且具有良好外觀的防護(hù)裝飾性氧化膜層,進(jìn)一步拓寬了氧化著色的市場前景。
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