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如何識(shí)別304不銹鋼槽鋼的真假
一、304不銹鋼槽鋼的磁性試驗(yàn)
304不銹鋼槽鋼磁性試驗(yàn)是區(qū)別退火奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼的***簡(jiǎn)單的方法。奧氏體不銹鋼是非磁性鋼，但經(jīng)大壓下冷加工后將具有輕度的磁性;而純粹的鉻鋼和低合金鋼都是強(qiáng)磁性鋼。當(dāng)然材質(zhì)不同效果也是不同的，就像304不銹鋼槽鋼和316不銹鋼槽鋼的磁性就偏小，201不銹鋼槽鋼磁性相比較來(lái)說(shuō)偏大些。
二、304不銹鋼槽鋼的硝酸點(diǎn)試驗(yàn)
304不銹鋼槽鋼的一個(gè)顯著特點(diǎn)是對(duì)濃硝酸和稀硝酸具有固有的耐蝕性。這種性能使其能很容易地從大多數(shù)其他金屬或合金中加以區(qū)分。但高碳型420和440鋼在進(jìn)行硝酸點(diǎn)試驗(yàn)時(shí)則稍受腐蝕，有色金屬遇到濃硝酸時(shí)立即會(huì)被腐蝕。而稀硝酸對(duì)碳鋼具有強(qiáng)烈的腐蝕性。
三、304不銹鋼槽鋼的硫酸銅點(diǎn)試驗(yàn)
硫酸銅點(diǎn)試驗(yàn)是快速區(qū)分普通碳素鋼和所有類型的不銹鋼管的***簡(jiǎn)便方法。所使用的硫酸銅溶液的濃度為5~10%。 在進(jìn)行點(diǎn)試驗(yàn)前，試驗(yàn)區(qū)應(yīng)徹底304不銹鋼槽鋼表面的油脂或各種雜質(zhì)，并用軟磨布磨光一個(gè)小區(qū)域，然后再用滴瓶向清理后的區(qū)域滴注硫酸銅溶液。普通碳素鋼或鐵在幾秒鐘內(nèi)就會(huì)形成一層表面金屬銅，而304不銹鋼槽鋼的表面則不產(chǎn)生銅沉淀或顯示銅的顏色。
四、304不銹鋼槽鋼的硫酸試驗(yàn)
硫酸浸沒(méi)不銹鋼管試驗(yàn)?zāi)馨?02不銹鋼管和304不銹鋼槽鋼與316不銹鋼槽鋼和317不銹鋼槽鋼區(qū)分開(kāi)來(lái)。不銹鋼管試樣的切邊應(yīng)經(jīng)過(guò)細(xì)磨，然后在體積濃度為20~30%、溫度為60~66℃的硝酸(比重為1.42)中清洗和鈍化半小時(shí)。 硫酸試驗(yàn)溶液的體積濃度為10%，加熱到71℃當(dāng).302不銹鋼槽鋼和304不銹鋼槽鋼浸入這種熱溶液中時(shí)，被迅速腐蝕并產(chǎn)生大量氣泡，試樣在幾分鐘內(nèi)變黑;而316不銹鋼槽鋼和317不銹鋼槽鋼的試樣則不受腐蝕或反應(yīng)很慢(不產(chǎn)生氣泡)，試樣在10~15分鐘內(nèi)不變色。如果采用同時(shí)試驗(yàn)具有已知成分的試樣來(lái)進(jìn)行近似比較的話，可使試驗(yàn)更為準(zhǔn)確。
以上就是四種304不銹鋼槽鋼真假判定方法，希望可以幫到大家!同時(shí)也建議大家在挑選304不銹鋼槽鋼時(shí)應(yīng)選擇可靠、可信賴的大廠家生產(chǎn)的管材，更有保障，用著也放心!
槽鋼的對(duì)接工藝共有五點(diǎn)，下面就來(lái)逐一介紹每一個(gè)步驟：
步：原材料檢驗(yàn)：檢驗(yàn)準(zhǔn)備對(duì)接槽鋼的外形尺寸是否合格，若不合格則需矯正或更換材料。
第二步：劃線： a) 根據(jù)對(duì)接后的長(zhǎng)度尺寸，在準(zhǔn)備對(duì)接的角鋼上劃線，劃線前應(yīng)滿足兩個(gè)要求： ⑴、保證對(duì)接槽鋼的小長(zhǎng)度要大于200mm。 ⑵、長(zhǎng)度方向上應(yīng)留有2~3mm的余量。 b) 劃線的原則是槽鋼的兩翼板上的切割線應(yīng)垂直于腹板，腹板上切割線應(yīng)成45°夾角。如下 圖
第三步：切割：用半自動(dòng)火焰切割機(jī)沿劃線下料，下料后用半自動(dòng)火焰切割機(jī)或砂輪機(jī)在槽鋼內(nèi)側(cè)面開(kāi) 45°單V形坡口。切割面應(yīng)光滑平整，無(wú)缺口。
第四步：拼裝：拼裝前把兩根準(zhǔn)備拼裝的槽鋼倒扣于平臺(tái)上，然后調(diào)整兩槽鋼的直線度及間隙，點(diǎn)焊固定。
第五步：焊接：采用氣體保護(hù)焊（GMAW）焊接，為減少焊接變形，焊前應(yīng)將槽鋼成對(duì)背靠背點(diǎn)焊在一起，先焊翼板上的坡口側(cè)，然后焊接腹板的坡口，坡口側(cè)焊接完成后。打開(kāi)成對(duì)第六步：注意要點(diǎn)：焊接的話主要是擔(dān)心焊不牢和焊接應(yīng)力過(guò)大。型鋼的壁厚較薄，對(duì)焊本身就是不可靠的。所以，可以在對(duì)接處加襯板，用角焊縫焊接?？刂坪附雍蟮淖冃瘟浚憧梢圆捎脛傂怨潭?進(jìn)行焊接，這樣可以避免變形。工藝上注意減小應(yīng)力。用螺栓連接也需要襯板，要注意螺栓的大小、數(shù)量和間距。還要計(jì)算型鋼本身的薄壁是否會(huì)被壓潰，解決的方法是焊塊貼板，再鉆螺栓孔。 原則就是，對(duì)接處的強(qiáng)度不弱于其它部位，且沒(méi)有較大應(yīng)力。
檢驗(yàn)槽鋼有三項(xiàng)內(nèi)容：：成品檢驗(yàn)；第二：標(biāo)志檢驗(yàn)；第三：機(jī)械性能檢驗(yàn)。
成品檢驗(yàn)
所有的槽鋼都必須經(jīng)過(guò)外觀檢查，外觀檢查采用目測(cè)法。
檢查項(xiàng)目 a)槽鋼母材表面不得有裂紋、表面氣孔、表面夾渣、結(jié)疤、折疊以及其他深度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)下偏差的缺陷。對(duì)無(wú)法判明深度的缺陷，應(yīng)采用修磨法完全后進(jìn)行測(cè)量。 b)槽鋼寬度方向錯(cuò)邊量應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)格和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 c)表面凹陷深度和長(zhǎng)度應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。
機(jī)械性能試驗(yàn)
每個(gè)工作班應(yīng)對(duì)槽鋼進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，試樣在其中的一根槽鋼上截取。
代表一批槽鋼的拉伸試驗(yàn)結(jié)果不合格，可以從同批槽鋼中另抽兩根槽鋼，各取一個(gè)試樣復(fù)驗(yàn)，如果復(fù)驗(yàn)結(jié)果均合格，則除初檢取樣不合格的槽鋼外，該批槽鋼可判合格，應(yīng)予驗(yàn)收，如果復(fù)驗(yàn)試樣中有一個(gè)試樣或兩個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果不合格，則應(yīng)對(duì)該批未檢驗(yàn)的槽鋼逐根取樣試驗(yàn)。
針對(duì)冷床冷卻速度慢的問(wèn)題，在冷床區(qū)增加了水霧風(fēng)機(jī)來(lái)提高冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機(jī)前一個(gè)倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。通過(guò)對(duì)各規(guī)格槽鋼實(shí)際剪切質(zhì)量和剪切間隙進(jìn)行數(shù)據(jù)回歸分析，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm、80#槽鋼為0.20～0.35mm、100#槽鋼為0.25～0.35mm，120#槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時(shí)，先測(cè)量間隙，再選擇相應(yīng)的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。槽鋼的交貨長(zhǎng)度分定尺、倍尺二種，并在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定允差值。國(guó)產(chǎn)槽鋼的長(zhǎng)度選擇范圍根據(jù)規(guī)格號(hào)不同分為5―12m、5―19m、6―19m三種。進(jìn)口槽鋼的長(zhǎng)度選擇范圍一般為6―15m。
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