以下是:莆田市城廂區(qū)繞筋機廠家訂制的產(chǎn)品參數(shù)
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以下是:繞筋機廠家訂制的圖文介紹

鋼筋籠焊機采用PLC和變頻控制技術(shù),使鋼筋籠的繞筋精度到一米內(nèi),間距誤差5mm以內(nèi);
繞筋主動送料,調(diào)直結(jié)構(gòu)設(shè)計,避免了以前鋼筋籠制作過程中繞筋較軟或較細時,繞筋在主筋上形成菱形而非圓弧形的弊??;
繞筋、主筋可雙筋同時制作;自動上料系統(tǒng)采用智能化控制,可使大型鋼筋籠的制作變的更加輕松;
鋼筋籠主筋可以用套筒或?qū)高B接加長;
鋼筋籠設(shè)備采用液壓支撐上升或下降,能確保鋼筋制作過程不變形,不開焊;
采用二氧化碳保護焊、焊接,焊接速度快,無焊差,質(zhì)量好或選配自動焊接裝置;
操作簡單,只需2-3人操作,如熟練操作每天可生產(chǎn)700米左右的鋼筋籠。目前是國內(nèi)產(chǎn)量、運行平穩(wěn)的


莆田城廂建貿(mào)機械設(shè)備有限公司在多年的實踐中,積累了豐富的市場經(jīng)驗。公司從 數(shù)控鋼筋籠繞筋機產(chǎn)品出售到售后服務(wù),進行層層把關(guān)。為客戶提供放心 數(shù)控鋼筋籠繞筋機產(chǎn)品,公司堅持,以人為本,品質(zhì)為先,持續(xù)改進的企業(yè)發(fā)展觀。歡迎新老客戶前來洽談。




在各類建筑施工工程中,鋼筋加工是一個尤其重要的環(huán)節(jié),在橋梁施工中,鋼筋籠的加工是基礎(chǔ)建設(shè)的重要環(huán)節(jié)。
在過去傳統(tǒng)的各類建筑施工工程中,鋼筋籠一般都是采用手工軋制或手工焊接的方式,除了效率低下之外,主要的缺點是制作的鋼筋籠質(zhì)量極其差,設(shè)備尺寸不規(guī)范,影響到工程建設(shè)工期的延長及質(zhì)量不合格。
鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、矯直、強化冷拉延伸、彎曲成型、滾焊成型、鋼筋的連接、焊接鋼筋網(wǎng)等一系列過程。
鋼筋籠成型機的作用就是將這些設(shè)備有機的結(jié)合在一起,使得鋼筋籠的加工基本上實現(xiàn)機械化和自動化,減少了各個環(huán)節(jié)間的工藝時間和配合偏差,大大提高了鋼筋籠成型的質(zhì)量和效率,為鋼筋籠的集中制作、統(tǒng)一配送提供了奠定了良好的技術(shù)和物質(zhì)基礎(chǔ)。
同時,新型鋼筋籠成型機的使用將大大的減輕操作人員的勞動強度,為施工單位創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益和社會效益。鋼筋籠成型機的使用,開創(chuàng)了鋼筋籠加工的新局面,是今后鋼筋籠加工的發(fā)展方向。


鋼筋籠成型機繞筋機特點:
加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分5人一班,分二班作業(yè),10個人就可以加工出20多個12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等),工作效率非常高。
◆ 加工可靠:由于采用的是數(shù)控機械化作業(yè),主筋、纏繞筋的間距均勻,鋼筋籠直徑一致,產(chǎn)品達到規(guī)范要求。在實際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進行檢查,而使用機械加工后,監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“”
◆ 箍筋拉緊不需搭接,較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5%,了施工成本。
◆ 由于主筋在其圓周上分布均勻,多個鋼筋籠搭接時很方便,節(jié)省了吊裝時間。
◆ 機械化加工鋼筋籠,在控制方面了保障
鋼筋籠繞筋機通過兩個鋼筋場對比情況,人工繞筋一節(jié)12米的籠子需要4人3個小時以上的工作量;而通過使用繞筋機,只需要 安排一個機器操作手,一個電焊工人,從到結(jié)束只需要40分鐘到1個小時的時間就能快速地完成一節(jié)籠子的繞筋。


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